一项最新市场调研报告显示，“世界UV固化油墨市场发展机遇与及预测，2014-2020”预测，到2020年全球UV固化油墨市场营收将达到35亿美元。

为了达到有机物挥发为零，必须配制100%UV固化油墨。成功的UV喷绘油墨其黏性必须比普通UV油墨低很多。普通的活性单体具有理想的黏度范围。100%单体配方对多种承印材料一般都不成功，特别是塑料。一般需要加入一种齐聚物，以使油墨与这些承印物相适应。

UV油墨中的化学物质通过交联反应形成高分子立体网状聚合物，油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能，可降低印刷品在运输过程中因恶劣环境造成的损失，延长某些印刷品在户外展示的时间。

随着中国企业对环保的日渐重视，水性油墨、UV油墨等环保油墨必将得到更多的应用。

随着环保的概念进一步深入人心，越来越多的软包装企业开始使用环保油墨。以UV环保油墨为例，它与普通油墨相比有什么优势呢？

紫外线固化水性油墨的成膜机理对水性UV油墨的制备来说至关重要，只有弄清楚整个的固化成膜过程，才能在树脂、引发剂、水等方面的选择中找到理论依据。

UV油墨能够提供鲜艳、光亮的色彩，保证印刷品光泽好，色彩鲜艳;由于印品墨层结实、快干及交联，这样的墨层具有较高的耐磨擦性能和耐化学性能。

UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。

随着各种功能性油墨的推出，特别是UV油墨生产技术的不断开发，新的网印工艺凭借自身的独特优势，在包装装潢领域备受青睐。

随着UV油墨生产技术的不断发展，网印工艺可生产更多色彩艳丽、典雅华贵的包装盒，在包装装潢行业市场受到越来越多的好评。

特拉华州威尔明顿，2014年4月28日——杜邦包装成像部（杜邦）宣布推出全新杜邦TM赛丽 FAST DFUV柔印版材，适用于使用UV油墨的印刷，实现卓越的品质。这种全新版材可提高油墨实地密度，减少浪费，在涉及高端承印材料如压敏和自粘标签、收缩缠绕和缠绕标签、票据/吊牌/卡纸等的应用中节约时间和成本。

UV印刷是一种通过紫外光固化油墨的印刷工艺，需要含有感光剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷相比传统印刷有很大优势，所以越来越多的企业选择UV印刷， UV机和UV干燥装置的需求正在不断攀升， UV油墨和上光油的需求也在飞速增长。

富林特集团近日新推出了UV油墨和UV印版。新墨水其中一款叫Ultraking XCURA，适用于低耗能的UV灯、H-UV灯和UV-LE灯。

该类UV油墨对橡皮布腐蚀性不大，因为纸张能及时吸收油墨。这种油墨可以选用UV两用橡皮布，在印数不大时，有些印刷厂就用普通橡皮布来代替。

UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体（活性稀释剂）、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用;颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力;光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。

全世界对UV印刷的需求都在攀升，尤其是欧洲、美国和拉美地区。据欧洲的设备制造商预计：UV机型的年增长率将达到7%，UV干燥装置的年增长率为10%，UV油墨和上光油的增长速度最快，将达到14%据美国最大的油墨生产商统计，当地市场每年UV油墨和上光油的消耗量都有15%左右的增长，这个数字差不多是传统胶印市场上油墨类耗材年增长率的10倍。

UV油墨的快速干燥特点带来了印刷业诸多具有里程碑意义的变革，无论在胶印、凹印、凸印和丝印等各种印刷领域，由于UV技术的成熟运用，使得多工艺组合印刷和立体印刷技术和市场前景迅猛成长，使利用一组机器设备在同一张印刷品上运用多种印刷技术印刷成为可能，追求印刷品视觉效果最大化和生产成本最低化的目标将更容易实现。

深圳海中辉油墨制品有限公司最初以生产网印油墨起家，当时，我国油墨行业正处在一个快速上升的时期。在激烈的竞争环境中，海中辉异军突起，一举拿下了国内几家大型烟草公司的订单。

使用UV油墨或UV上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，更严重时会产生脱皮或表面碎裂，所以选择适当或指定UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。

灯管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。