众所周知，印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。

假设在胶印机其他部分没有问题的情况下，印压是可能之一。如果版面墨量均匀，观察橡皮布上的字迹是否与版面上的一致，如果不一致，说明很可能是版压小或版压不均匀

胶印机在实际生产印刷过程中经常会遇到故障，为企业带来损失。而如果了解了下述胶印机常见故障和排除方法，就能在胶印机出现故障的时候及时作出反应，为印刷生产提高效率。

2012年5月，兰州银声印务公司引进的海德堡青浦产速霸SM 74-4-H胶印机正式投产。

也就是说传统胶印技术不可能被淘汰，但印刷企业一定要做好应对行业变革的充分准备。

胶印设备的成本较高，在光盘胶印设备刚刚投入市场时，其价格约别的机器的5—6倍，即使是现在，一台胶印设备的价格仍然可以购买2—3台丝网印刷设备

操作：又叫做"不干胶清除剂"，在一些汽车配件商店就有卖，喷一喷痕迹部分，很快就能擦掉。 适用范围：大面积的难去除的胶印，但如果平常不是经常遇到胶带痕迹这种困扰。

润版液使用应根据各印刷厂的机器、水质、承印材料及其他条件合理使用。优质的润版液添加剂应能适合现代高速印刷条件，且针对硬水具有防钙质功能，具极佳缓冲能力，PH值能稳定在5.1左右，并有效防止来自水、纸张和油墨中的钙质积聚在胶辊上，保持润版液清洁无沉淀，无泡沬，在硬水条件下也使用稳定。

润版液使用应根据各印刷厂的机器、水质、承印材料及其他条件合理使用。优质的润版液添加剂应能适合现代高速印刷条件，且针对硬水具有防钙质功能，具极佳缓冲能力，PH值能稳定在5.1左右，并有效防止来自水、纸张和油墨中的钙质积聚在胶辊上，保持润版液清洁无沉淀，无泡沬，在硬水条件下也使用稳定。

通过100倍的放大镜或显微镜观察印品时，印刷品上15%～25%网点区域会显示出明显的双影问题

UV胶印油墨由连接料、活性稀释剂、光引发剂、颜料、助剂组成，利用紫外线的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜

本篇叙述白板纸胶印印刷工序

过去的日子里，人们一直在讨论喷墨比胶印好还是胶印比喷墨好的问题，如今，drupa给了我们答案：喷墨和胶印结合。最近，必胜小编在学习中逐渐理解了这一结合。喷墨和胶印两者的结合，不正是互相取长补短的过程么？

无水胶印油墨的组成与一般胶印油墨相似都由颜料，树脂连结料，溶剂和稀释剂，坡料和助剂等构成。 　 　 无水胶印油墨是指印刷时不用润版水的胶印油墨。其印版的图文部分为铝，非图文部分为硅橡胶。这类油墨具有较高的内聚力，故只有在图文部分的油墨膜才会发生分裂而转移。在非图文部分，由于粘附力比较小，它不可能克服油墨的内聚力，故不会发生油墨的转移作用。由于油墨的粘性大，因而容易发生拔纸毛、粘脏等弊病。油墨和印版的温度升高后也容易引起浮脏。

点胶工艺与胶印工艺都是许多产品生产过程中必不可少的封装辅助技术。点胶工艺与胶印看似不同，但又有着千丝万缕的联系；点胶工艺与胶印工艺看似相似，却又千差万别。 　 　 二者都在产品封装过程中起到了相当大的作用。封装胶印是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。而点胶则是将胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用的工艺。

一、对印刷生产的管理制度应包括：1. 为了减少机器部件的磨损，制定清洁管理以及按时加油润滑设备制度。

水路故障排除和墨路故障排除相似。水路的理想状态是：水层均匀、稳定、用水量最少。水路的基准也是压印滚筒，其调节也应遵循基准原则

数字印刷技术传入我国已有些年头，但形成流行趋势是近几年的事。国内印机制造厂商引入先进的技术，成功的推出了自己的数字印刷设备系统，并在使用中取得成功

随着数字化技术的不断发展，数码印刷已经开始逐渐分食传统胶印市场这块“大蛋糕”。而对传统胶印技术在未来市场中是否将继续存在，一直成为行业讨论的热点话题之一。

上海通得印刷机械有限公司向中国印刷行业推出了最大印刷幅面达到1480×1010（mm）的超全开四色胶印机，这款胶印机的速度达到12000印/小时，同时它采用高台收续纸，使生产效率进一步提升。