2014年5月10~12日，网印标准化分技术委员会在苏州、无锡分别召开《网版印刷 感光胶使用性能及检验方法》、《聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）镜面装饰面板质量要求及检验方法》新闻出版行业标准化项目起草组第二次工作会议，对两项标准的起草组草案第2稿内容进行了讨论及修改。

网布如果不进行及时的清洁，下一次使用时就会形成乱码和网版印刷的不畅。在印刷过程中，为避免网布遭到意外破裂或损坏，应尽量避免与小刀或其它尖锐物体接触。

随着经济的发展，房子成为大多数人的奢侈品，但是还是有些人可以买的起。那么买之后装修就是一件最重要的事情，每个人都希望自己的房子有专属于自己的特色，所以个性化家装市场悄然而生。

我国网版印刷正处于高速发展期，如何复制出一件精美逼真的印刷品，立足于本行业是每一个企业追求的目标。目前许多中小企业还沿袭着凭经验目测、手测的手工作坊式的检测方法，这就阻碍了网版印刷质量的提高。如何实现网版印刷的数据化、规范化是每一个企业所面临的问题。网版印刷常用工具的应用是解决这一问题的关键。下面就介绍几种网版印刷中常用的测试工具。

在印刷生产过程中出现了这样一种现象：一块看上去没什么问题的大面积网点印版，在上机后出现了一两处芝麻粒大小的网点掉版。起初怀疑是改版的问题，于是重新晒版。

宁夏银星能源股份有限公司光伏电池制造分公司依靠内部技术人员的力量自主研发设计出新型正电极印刷网版，投入使用后生产成本降低幅度超过11个百分点，电池转换效率提升了0.2%，电池片生产效率增长超过40%，员工的工作量也有很大程度的减少。

不要在塑料、金属、玻璃或纸品的棱边上打印，因为这样做会对网版与网布造成损害。在网版下方的摩擦部位粘上一层保护膜，以防网布受到磨损。

细节决定成败，在网版印刷过程中，如果某些环节没有注意到，很容易影响印刷的品质，造成一系列的麻烦。因此画册网版印刷时需注意哪些问题呢。

大家来说一说柔印调图的原则和注意事项

ST-1050全自动停回转滚筒式平行网版印刷机是上海丝彩特公司在多年滚筒式丝网印刷机制造经验的基础上，吸收了国内外最新技术和设计，并经创新后推出的一款目前国内最先进的机型。

网版印刷的阶调范围与胶印有着很大的不同，这是印刷方式所决定的。胶印的网点在制版和印刷时一般都能较完整的反映出来，所以胶印的阶调范围一般在5%-95%之间。

印物有平面、曲面和低度球面。本人从事丝网印刷技术已有13年了，积累了一定的经验。现把这些经验介绍给同行业的同志们，以供参考。

在工业应用中最难印刷的印件并非铭牌、烤箱面板或批量生产的薄膜开关，而是控制面板与盒子。但平面金属机件、控制面板及其它重工业组件的功能性较装饰性更为突出，图案也较简单，通常是1～2色的商标结构，几乎所有这类产品都是通过喷涂金属来打光或喷砂加工制成的。到底什么是真正不寻常及挑战丝网印刷厂的印件呢？应该是在螺栓、嵌入物、天窗、突出物、插销头等凸出表面上印制图像。传统印刷方法无法满足这些产品的印刷要求，但改良的丝印技术却能够很好地解决这些问题。

晒版前，应先检查软片感光股面和晒版台的玻璃面上是否有脏活或灰尘，最好先用棉纱蘸酒精擦拭清洁后再进行工作。有卤化银附着的软片表面为正面，片基特有光泽的一面为反面。晒版时，应将软片的药膜面和网版的乳剂面密实贴合，留出咬口线进行曝光。曝光时间应根据感光刺的种类、感光膜的涂布厚度、阳图片的黑实程度及印刷要求而定。

重视影响印刷质量的诸环节，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企业在市场的竞争中立于不败之地。这里主要就生产中经常遇到而又极易忽视的几个问题进行论述。

优良网版的制作，它的工艺要求较为复杂，首先，要对曝光的图片（菲林）认真阅读，看看是线条、块面，还是网点，还是三者都有，从而决定它们的曝光时间；其次也要对你采用的感光胶有一定的熟悉程度（因为感光胶不是一家厂商生产，所以会有各自的感光度）。

所谓“水印”是批网印版经显影烘烤后，残留在网版表面上的部分感光剂及显影液杂质所造成的痕迹。因为痕迹不明显，所以操作人员是很难用肉眼观察到的，在上机印刷时就会在痕迹周围表现出“不漏墨”或“漏墨不良”等印刷故障。

要获得理想的网印产品，在感光法制网版工艺中，曝光(晒版)是极为重要的工序，而在晒版过程中如何有效地控制曝光量则是最为关键的一步。曝光控制的正确与否，是决定最终能否获得高质量印刷品的重要因素。那么如何确定合适的曝光时间，避免曝光中出现网版故障呢?下文将具体分析影响网版曝光质量的几个关键问题，为确定正确曝光时间提供参考依据。

　　在工业应用中，丝网印刷厂经常会面临一些非寻常的要求，奇特的表面形状、尺寸、纤维及材质组合等，而这只是丝网印刷加工厂所

一般注塑PP、POM等聚合物均采用网版印刷的方式。网版印刷与丝网印刷相同，原理也是相似的，即利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。