瓦楞纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。

丝网印刷已经被引进传统行业，其中之一就是漆器行业，碗、屉、盒等代表性的漆器制品也能与现代生活方式相适应，现在已开发出适应多种目的的漆器制品，通过多种印刷方法的实施，提高了产品的价值。在这些装饰方法中，应用较多的是在漆器上丝印金粉和银粉。

人力资源既是企业的最大资本也是企业的最大成本，是资本还是成本，取决于人力资源的管理。人力资源的规划、引进、培养、运用等环节要形成一种可持续发展的有效激励机制，才能促使人力成为真正的资源，而非成本；反之就会导致人心不稳、人员流失频繁，从而影响到企业的正常生产运营等，这样的人力资源就会是企业最大的成本。

山西新华印业有限公司按照绿色印刷的标准制定了一系列的实施措施，加强了印刷过程的管理，使得印刷工艺由传统型向绿色印刷型逐步转变。作为山西唯一的绿色印刷认证企业在提高山西整体印刷水平和带动其他印刷企业向绿色印刷转变起到了带头作用，并对实施绿色印刷存在的一些问题和改进措施有所探索和启示。

收纸模块是整个印刷流程的重要组成部分，其核心部位也就是收纸辊筒的性能如果不能调试到位，其与纸张和压印辊筒的衔接也就无法顺利地完成。这将在整体上拖慢印刷速度，降低印刷效率。故收纸辊筒的定位和其他调试是增强印刷流程一致性和提高生产效率的重要保证。

在薄纸印刷过程中，我们经常遇到这样的现象：有时在印刷版面的横向尺寸上下出现偏差，误差一般不足1mm，但有时却达到3～4mm。而且相距越远的单元，横向套印的误差就越大。另外，有时套印不准的问题还表现在整个版面的斜对角上，一头套印完好，另一头却存在不小的误差。通过多年的实践操作，一线员工们发现，这些问题主要是由于纸张吸湿和加热烘干两个截然相反的过程共同作用造成的。

面对用工成本持续上涨，能源价格不断攀升，经济形势复杂多变，小微印刷企业如何在严酷的市场环境中寻找到生存的“狭地”，是锡山印刷界近年来一直思考的课题，并因之展开了多种探索和实践，现总结几点经验，供同行参考。

套印不准的原因主要分为机械、纸张、印版等其他项和左右套印四大类。

承印材料要达到印刷可接受的水准，不仅要求消除其表面的静电电荷，更重要的是清除表面吸附的所有尘埃与其他杂质。消除电荷后，承印材料对尘埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周围环境中的尘埃，但这并不等于其表面已吸附的尘埃等杂质已被去除，因此还必须配合采用其他措施。

目前，光盘印刷80%都要求采用四色加网印刷，并且要求不产生龟纹，这对光盘网印提出了新的课题。

链条是保证纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。从运转的平稳性的角度来看，必须使链排能始终如一紧紧地靠在收纸滚筒两边的链轮上，防止其跳动造成交接不稳，另外就是产生噪声。收纸链排从最后一个压印滚筒上取纸,和其它滚筒之间相互交接纸张的要求一样。

　　1．新、旧网框在使用前必须确定是否平整方可使用，因网框不平整会严重影响绷网牢度，同时，网框必须均匀充分地打磨方可使用。

在凹印过程中，我们经常会遇到一些工艺故障。这些工艺不仅是发生在印刷过程中，在印前制作以及后加工领域都会出现。这些故障的发生，往往会造成：加工费用、修理费、原材料费用的损失；印操作顺序出现混乱；高效的生产受到阻碍，成本上涨；不能提供有价值的印刷制品，导致市场竞争力下降。

在胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，然后再换上新墨。洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。

橡皮布的正确安装是后续印刷质量的重要保障，应当引起注意。

印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而，图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当，就极容易出现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。

印前检查是由印前服务商，印刷商还是客户来检查？这个仍然在争论着的问题涉及到由谁来支付检查费用。考虑到印前服务商的最终利益，应当由他们建立自己的印前检查工艺和费用支付标准。另一方面，印前服务商也有理由期望由电子文件起草者提供在合理的RIP时间内能够运行的机制。

清洁墨斗小经验：把一条与墨斗宽度差不多的透明胶带上的油墨刮干净，拉出胶带扔掉即可。在用胶印机特别是小型胶印机印刷短版活件时，用此方法可迅速、便利地清洗墨斗。

云南省国税印刷厂是一个专业生产票据、有价证券的印刷厂家，属国家一级保密单位。经过九年的艰苦创业，在达到满足云南省国税系统税票、票据、票证印制要求的基础上，已成为全国商业票据印刷行业内有一定影响的新兴现代印刷企业，是中国印刷技术协会商业票据印刷专业委员会理事单位。

传统印刷的矿物油基清洗剂，但是去除UV油墨需要极性溶剂（乙二醇醚）。对于混合模式的应用方式，有其它组合清洗剂（适用于UV和传统油墨的使用）——它也可能使用两个分开的系统，一个用于UV，一个用于传统的清洗剂。