当我们在回顾历史悠久的包装印刷技术，包括柔印、胶印、凹印和静电复印时，我们现在已经发现了生产型喷墨印刷技术的竞争日益激烈，终于开始实现许多包装应用所需的质量、尺寸和更高性能。

民国文献是指1912年到1949年期间撰写、发表、出版的文献。由于民国时期造纸材料混杂，制浆工艺落后，用纸多为酸性化学浆纸，报刊书籍极易酸化、脆化，比古代书籍更不易保存。现在，大部分民国图书仍裸露放置在非恒温恒湿、不避光、不防尘的书库中，因此亟待抢救保护。

相比其他印刷方式，柔印极具环保优势，被认为是现代印刷业最合理的印刷方式，据了解，柔印在美国占比达到70%，在欧洲达到50%，而由于种种原因，国内的柔印占比仅在15%左右，可见柔印虽然具有市场竞争优势和环保性能，且受到国家提倡，但是依旧需要更多的印刷业内人士参与进来，努力推动柔印的发展。

印刷电子产品是电子产品，所不同的是该电子产品的所有元器件或部分元器件是用印刷的生产方式来完成的。印刷电子工业所用的印刷技术包括丝网印刷, 柔性版印刷, 照相凹版印刷, 平版胶印和喷墨印刷等。印刷基质材料为纸张, 塑料薄膜和其他任何材料。印刷的浆料是功能性的导电或光学材料。

记者从16日召开的福建省新闻出版广播影视工作会议上获悉，今年，我省将培育现代印刷、城市电影、互联网出版三个新增长点。

6月3日下午，上海出版印刷高等专科学校在综合楼第二会议室举行“现代印刷媒体技术”上海高校工程研究中心揭牌仪式，上海市教委科技处许开宇处长出席，我校校长陈斌、副校长曾忠，学校办公室、规划与科研处、组织人事处及部分教师代表参加会议。仪式由曾忠副校长主持。

上周，名列中国印刷（综合）前十强企业的界龙实业，与新仓镇签订了《上海界龙平湖包装印刷产业基地项目战略合作备忘录》、《首期投资意向书》。根据公告，“上海界龙平湖包装印刷产业基地”项目总规划用地不低于300亩，计划投资10亿元，其中首期项目总投资就达到3亿元。

在线销售不是一蹴而就的，在你建立销售平台后需要运行一段时间，先让更多的人了解你的网站。在线销售自助服务是主导，一定要让客户轻松的了解如何在你的网站进行购买。

当前，引进了网络印刷系统的印刷供应商中，只有10%左右的企业把网络印刷看作是企业最好的销售机会。

2月24日上午，抚顺沈抚新城机器人和现代印刷项目集中签约在沈抚新城举行，抚顺市市长栾庆伟、副市长杜鑫等领导出席签约仪式并助签，见证了16家相关企业在沈抚新城投资建设项目的落地。

2014年1月2日，万启盈同志遗体告别仪式在上海市第二医院5号楼告别厅举行，中共上海市委宣传部相关领导丶市新闻出报局领导丶市印协市印刷研究所领导和工作人员等前往掉悼念。

近日，上海青浦现代印刷产业园区成立了由主要领导挂帅的创建领导小组，并根据29项规划指标要求，明确了创建期工作计划及时间节点安排，以力争2015年6月成功创建国家级生态示范园区为目标，扎实推进各项创建工作。

激光可作为传递信息的工具，我们把欲传输的信息加载于激光辐射的过程称为激光调制，因激光起到“携带”信息的作用，故称其为载波。印刷中常用凋制器主要有电光调制器和声光调制器。实际应用中以声光调制器居多，声光调制器是由声光介质、电—声换能器、吸声装置及驱动电源等所组成。印刷设备中常用声光调制器的声光介质是钼酸铅晶体。

数码印刷的出现，成为了处在困境中的传统印刷行业的救世主，它由于无需传统胶印繁杂的工序，只需由计算机发往印刷机即出成品，准确又即使，成为当今印刷的偏爱。数码印刷具有快速及时、成本节约、无版印刷、信息可变等等一系列优点。

与长江三角、珠江三角印刷产业并列，辐射中国东北乃至整个东北亚地区的现代印刷产业中心，目前正在辽宁省抚顺市沈抚新城建设。到2017年，沈抚新城现代印刷产业基地将实现产值300亿元人民币，成为东北亚地区最大的现代印刷产业基地。

重报集团印发物流基地昨日开工，2014年建成后，将成为西部最好的现代印刷出版和物流基地。

党的十七大提出我国经济发展战略转型升级的要求，这次国际金融危机可能将促进、加快产业大调整大洗牌。而三个转型有利于建设现代化的和谐印刷产业体系。一是传统型产业向高新技术产业转型：数字化战略——数字（喷墨）印刷和印刷数字化工程——数字喷墨印刷、CTP、数字流程、数字信息管理、设备数字控制、用数字技术全面改造传统印刷业。

在印刷技术不断发展的今天，印刷质量越来越成为印刷企业生存和发展的基础。喷粉也成为提高现代印刷质量的一个障碍。

现代印刷设备已远不再是简单的“印刷”，伴随着工业科技革命的每一个进步，现代印刷技术反映在印刷设备的每一次技术革新上，而印刷技术的每一次革新都必然深刻影响着人类文明的进步。

随着印刷技术的不断发展，现代印刷产品的质量检测应用技术也发生了根本性的转变，逐渐向多维数字产品方向发展，在印刷产品质量检测技术应用的前端领域，基本实现了数字化。于此同时，尽管印刷技术在不断更新，印刷工艺也在不断改进，但在印刷产品的印刷质量管理方面却一直没有得到一种较科学的手段来充分保障印刷数字化的有效实施，常规的印刷管理模式已经不适应印刷数字化发展方向。