水性油墨应用于瓦楞纸的印刷，在国外已有相当长的时间，在国内也已有二十几年了。瓦楞纸印刷是由铅印（凸印），胶印（平印），橡皮版水可洗印刷，发展成为今天的柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也从松香－马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）。印刷版材也从橡皮版向树脂版过渡。印刷机也从大辊筒的单色或双色机逐渐发展到三色或四色的ＦＬＥＸＯ机。

为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将大大的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。因此在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。

夜光油墨、印花浆的配制方法简析

调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。

目前，在包装印刷中，环保型耐高温(121℃～150℃)丝印水墨已成为人们关注的焦点。所谓环保耐高温丝印水墨，就是在已经全部完成图文丝网印刷过程的包装制品表面，使印刷图文墨层可以适应耐热的水溶型油墨层，并具有一定的抗水性能，起到与承印物相适应的环保、装饰作用的油墨。

胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？

溶剂型油墨是喷墨印刷市场使用最多的油墨系统

11月1日，主题为“20年色彩之路，我们一起走过”的杭华油墨2012年客户会议暨20周年庆典活动在西湖之畔浙江世贸君澜大饭店隆重举行。

近年来，随着树脂的不断改性，涂料、油墨类新产品的结构也发生了很大变化，发达国家为考虑环保的要求，已经开发出诸多的水性油墨，它们已开始用于纸张、塑料薄膜、包装袋及特种印刷方面。我国水性油墨的年产量大约为十万吨，主要以生产低档纸包装印刷油墨。

伊藤UV耐水玻璃油墨技术特点5则

伊藤油墨涂料化工技研株式会社成功向全球推出一款UV耐水玻璃油墨。

UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面，还未普及，处在应用中，是今后发展的趋势。

目前，许多的客户对UV油墨的使用，在什么情况下干燥，什么样的材质上都存在着一些的问题，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可配合油性、UV油墨或上光油。

ＵＶ皱纹油墨是特殊的仿金属油墨，采用丝网印刷工艺手段将油墨印在承印物表面，经特殊的条件固化后，印品能够产生一种立体的，均匀的像皮肤纹路般的视觉效果，被广泛应用到烟包、酒包等高档精美的物品的包装。本文主要介绍UV皱纹油墨印刷的基本工序，以及印刷中应注意的问题，仅供参考。

在新产品设计开发过程中，工艺人员为了突出产品主题，往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺。这项工艺在实施过程中经常会出现烫印箔被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破坏设计效果，而且对印刷设备也非常不利。因为反拉下来的烫印箔粉末会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上。

在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作效率。那么，在塑料凹印中，如何控制油墨印刷粘度，才能兼顾多方面，保证印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。据查相关教材或资料，对两者之间关系的概述通常很含糊，有的甚至把两者看成是一个概念，其实两者之间有着明显的区别，下面归纳几点来阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系

全球最大的印刷油墨生产商太阳化工公司宣布，提高全球所有的包装油墨价格。由于原材料成本的持续增长以及供应链的波动，太阳化工公司表示，不同产品的提价幅度各不相同，但大多数产品的平均成本将增加6%左右。

目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同

随着对印刷质量要求的不断提高，对油墨也提出了更高的要求。在科技飞速发展的今天，各种油墨不断出现，应用于普通印刷、特种印刷、防伪印刷等领域，它们不但要求印品质量优良，且还要符合诸如环保、防伪等多种特殊需要。因此，出现了诸如磁性油墨、荧光油墨、光致变油墨、温致变油墨等等，使印刷业的发展跃上新的高度。下面，就简单介绍几种高新科技含量特种油墨的特性及用途。

所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说，颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高；油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外，连结料、填充料和助剂等，在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明，油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。