每次长时间停机时，要将橡皮布的墨迹洗掉擦干，不留残迹，以防表面橡胶过于光滑、硬化，提高老化。当像皮布表面堆积较多的纸毛，粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。

日常印刷过程中，橡皮布不断的与油墨和纸张接触，将印版图文上的油墨转移到纸张上，因而橡皮布上不可避免地会粘附一定的油墨、纸毛和纸粉（纸张中的填料）等物质。这种粘附现象，在橡皮布发粘、使用低劣纸张印刷，或是使用的油墨中颜料颗粒较粗、比重大而粘度又太低时更为严重，所以，在印刷过程中，应视橡皮布表面的堆积情况以及不同的工作要求。经常清洗橡皮布，可保证和提高图文的清晰度，延长橡皮布的使用寿命。

胶印橡皮布是胶印技术必须使用的一种耗材，在胶印工艺中的用量仅次于油墨和印刷版材。橡皮布的保管有一定要求，如果保管不善，不仅会使橡皮布的使用寿命大打折扣，甚至可能造成橡皮布的报废。在日常生产中，印刷企业在进行橡皮布的储存时，需要注意以下几方面问题。

在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点。

新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化，经过调整，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定，所以需要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，橡皮布在使用中所受的压力不同，发生塑性变形量不同，则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。

新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化，经过调整，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定，所以需要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，橡皮布在使用中所受的压力不同，发生塑性变形量不同，则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。

在日常印刷过程中，橡皮布不断的与油墨和纸张接触，将印版图文上的油墨转移到纸张上，因而橡皮布上不可避免地会粘附一定的油墨、纸毛和纸粉（纸张中的填料）等物质。

气垫橡皮布的结构是由印刷机滚筒间距、包衬的厚度以及印刷中保证网点准确转移等因素决定的。它由表面胶层、气垫层、弹性胶层、组织骨架层组成。气垫橡皮布能被广泛采用，主要是因为其拥有有助减低对纸黏附的回弹力及良好的网点还原能力。气垫橡皮的表面及结构影响其特性甚大，所以传统的橡皮已很少采用。

橡皮布本身的制造质量对于印刷品质量的优劣有着重要的关系，橡皮布弹性好、硬度适宜、压缩变形小、耐磨性好，则印刷过程中转移图文质量就高;反之，印刷质量就不能保障。但在胶印操作过程中，即便是质量好的橡皮布，假若使用保养不当，同样会引起印刷品质量问题，也会缩短橡皮布的使用寿命。

橡皮布还原剂，属于透明液体，较强挥发，轻微气味。不燃不爆。对橡胶具有快速膨胀作用和强力分解油墨污迹及釉质物功能。对疲劳的橡皮布，具有迅速还原平面、恢复弹力、清除污迹及釉质物的作用。

　　橡皮布还原剂，属于透明液体，较强挥发，轻微气味。不燃不爆。对橡胶具有快速膨胀作用和强力分解油墨污迹及釉质物功能。对疲

橡皮布在压印过程中，如果表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状、墨迹转移、套印准确以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。造成橡皮布扭转变形的原因主要有两个：

在胶版印刷机印刷间隙维护过程中，可不要小看橡皮布的保养，平时小小的细节可是能大大延长它的使用寿命，并且还可以增加印品的因素质量，避免因为橡皮布造成的印品质量问题。

如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。

橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上，包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的印迹。 　　 　 　 橡皮布滚筒的作用： 　　

在胶印生产中，印剧压力的大小通常是用包衬在滚筒合压时的最大压缩量来间接地表示的，正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力大小的关键。

本篇简述橡皮布存储环境要求

在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：

在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。 　

本篇简述印刷橡皮布安装步骤