重影故障在胶印印刷中比较常见，原因也是多种多样。操作人员只要根据不同的故障现象，找出故障原因，就能比较容易地加以排除。在印刷过程中，针对一次具体的的重影故障加以分析。

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境。油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和质量。拉丝又叫拉线、起线，当油墨性能和油墨显色程度不同时，其表现程度也不同，一般黑、青.品红的拉丝现象比较明显，且一般出现在大面积的浅网上。常见的拉丝主要分为：浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝3种。

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。(一)墨色浓淡不匀：印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。

印刷工艺高速多色印刷机经常会承印大面积平网和实地的彩色印刷品，因为所用的油墨量多、面积大、黏性大且干燥慢，很容易出现印刷发花。

作为精品印刷的利器，胶印机一直在印机领域独领风骚，虽然印刷业几经动荡，数字印刷机等新鲜设备如雨后春笋层般出不穷，但胶印机地位并未强烈撼动，胶印机的印刷质量仍然是大家纷纷追逐的目标。必胜网总结了胶印机的一些基本信息、设备选择、规范化操作、压力控制、色彩调整以及胶印机的展望

在检修机器装辊子和处理一些机械故障或处理一些客观故障时一定要细心认真,处理故障要认真彻底,不可马马虎虎,来不得半点疏忽,否则有可能带来严重后果。

胶印机在实际生产印刷过程中经常会遇到故障，为企业带来损失。而如果了解了下述胶印机常见故障和排除方法，就能在胶印机出现故障的时候及时作出反应，为印刷生产提高效率。

印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而，图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当，就极容易出现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。

晒版操作不当、显影和除脏不当、上胶不当是版面着墨不良的主要原因。

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。 本篇简单介绍凹版印刷的各种故障及排除方法

油路的重要作用在机器保养中已详细叙述过，因而其故障排除更具有实际价值。油路的理想工作状态是：供油充足、稳定，且保证需润滑的部位皆处于正常工作状态。下面通过油路的传动链图分析油路故障排除的一般方法。

水路故障排除和墨路故障排除相似。水路的理想状态是：水层均匀、稳定、用水量 最少。水路的基准也是压印滚筒，其调节也应遵循基准原则。下面通过水路的传动链图 来分析水路故障排除的一般方法。

状况一：　　卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：　　a、拆开六角螺帽的垫圈。　　b、松开中

在印刷生产过程中出现了这样一种现象：一块看上去没什么问题的大面积网点印版，在上机后出现了一两处芝麻粒大小的网点掉版。

汇编自多个演说和讨论，并取自Actega Terra 、DS Druckerei Service 、Jänecke+Schneemann、Schmid Rhyner 、 Sun Chemical、Vegra 和Weilburge发放的操作手册

油墨和水的适应性对于印刷车间的高效生产来说十分关键。我们为什么要控制水墨平衡呢？是为了控制工艺过程。印刷工人们却倾向于让工艺过程控制他们，出了总是才去解决，而不是通过控制工艺过程来杜绝问题的发生。

油墨和水的适应性对于印刷车间的高效生产来说十分关键。我们为什么要控制水墨平衡呢？是为了控制工艺过程。印刷工人们却倾向于让工艺过程控制他们，出了总是才去解决，而不是通过控制工艺过程来杜绝问题的发生。

通过分析其原理图，压力油进入油缸后第一步往上推动柱塞。内腔形成一次压力。第二步，推动单向锥阀带动杯形柱塞封住油缸底部油孔通道，第三步立体印刷。

纸张运行状态，各色组水墨辊工作喷墨印刷，滚筒离合压。收纸机等各部件控制工作，BPLC连接样张检验台人机界面，主要是完成渔调整，印刷滚筒压力调节，水墨电机速度调节，采

平时，在油墨印刷过程中，我们有时会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种现象被业界称为不下墨和墨脱辊的故障，产生这种故障的原因，是因油墨印刷，油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。