油墨转移到承印物外貌形成的液态墨膜，颠末一系列的物理、化学变革而成为固态或固化墨膜的历程称为油墨的干燥历程。

印刷时候油墨的枯燥性主要是由连接料的种类及其性质决定的。其中的原因有很多。

UV印刷干燥不良是uv印刷中常见的问题，那么怎样解决呢？

油墨的干燥性主要是由连结料的种类及其性质决定的。油墨的型号或品种不同时，连结料的组成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。如树脂型油墨的干燥性高于油型油墨，这是由于其连结料中含有树脂成分所致；当连结料中含有干性油的比例增大时，油墨的干燥速度相应减慢。此外，油墨的干燥性还受到多重因素的影响，使油墨的干燥速度发生变化。

油墨干燥一般分为几个阶段?

POP油墨属于普通干燥型油墨，干燥速度相对较慢，那么采用POP油墨印刷真空镀铝纸时的干燥问题就受到足够的重视。若干燥问题控制不好，将会出现印刷品表层油墨长时间不干，或者根本不会彻底干燥的问题。破坏水墨平衡、使POP油墨发生过度乳化的影响因素有很多，其中最主要的就是润版液的用量、润版液的pH值、润版液的电导率三大因素。

油墨干燥是一个比较复杂的过程，涉及物理、化学、流体力学以及表面处理等多方面内容，同时又受承印物、油墨组成、印刷条件、印刷方式、印刷设备以及印刷环境等诸多因素的影响，需多方把握。

在油墨生产过程中，一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线。

印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将其刮干净，从而形成刀线。

排风系统如果不通畅，则挥发出来的溶剂得不到及时排除。烘箱内的溶剂浓度过高将会阻碍溶剂的进一步挥发，从而影响印品干燥的效果。

近年来柔性版印刷领域发展迅猛，其发展前景被看好，是未来包装印刷领域的主要印刷方式之一。而油墨是印刷过程中所使用的呈色物质，不同类型的油墨由于组成成分及性质不同，使得其干燥机理及对环境的影响有所不同，本文主要探讨了柔性版印刷中使用的溶剂型油墨、水性油墨及UV油墨的不同干燥方式及表现出来的优缺点。

我们都知道当在分析两种东西的时候一定会找出他们之间的不同点和相同点，今天我们要分析普通油墨和UV油墨之间的干燥和固化关系，那么我们必须明白它们之间有什么不同点，干燥和固化的原理是什么。

为满足日益增长的可变数据标签、条形码印刷需求，由于使用了专业二维码UVLED干燥机不仅环保而且对打印材料的范围有了很大的扩展，各种类型的条码和图形等可变数据可以直接打印在许多原来水性或油性墨水不能打印的材料上。 二维码UVLED干燥主要采用现在印刷技术与可变数据印刷技术印制，数据安全保密，可增加各种防伪印刷技术，更有效的维护产品形象，目前二维码UVLED干燥广泛应用与各行各业。

提高印刷速度对于印刷机本身而言很有潜力，但油墨的干燥速度是发展的瓶颈。因此，近几年对油墨的UV固化、热干燥及速干油墨的研究很活跃。本文主要从油墨的干燥原理出发，讨论目前油墨的UV固化及热干燥光源、装置设计的发展。

自从高斯国际2月26日在墨西哥举行了一个技术研讨会，新热固干燥技术发展动态和改良机会就成为了一个热议话题。

油墨、添加剂、润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间。如润版液pH值小于4.7，干燥时间会延长。同样，不合适的添加剂，太低的纸堆温度，油墨的过渡乳化等都会影响干燥。通常，印刷墨膜愈厚，干燥时间愈长。

uv印刷时一项新型胶印印刷工艺，要求胶印机必须具有UV干燥系统，具有UV干燥系统的胶印机主要来源于进口，价格很贵，普遍印刷企业原有的胶印机却没有UV干燥装置，只能依靠连接uv干燥机进行uv印刷。

如果油墨没有干得足够去抵抗下一印色的压力，纸张便不能印刷第二色。假如油墨需较长时间干燥，含松脂的媒质会过份渗透进纸内而油墨皮膜缺乏束缚色素的能力可能引致白恶化。操作员应该知道这种麻烦是非常复杂的，它的产生是基于油墨、纸、印刷条件等不平衡因素。

　　H-UV系统是小森公司精心研发的一套划时代的紫外线UV干燥系统，其组成部分包括利用小森独特的专业技术开发的紫外线UV灯和高感度紫外线UV油墨。H-UV系统仅在收纸装置安装一台UV灯，既可保障出类拔萃的印刷品质和可靠性，同时在降低成本和注重环保方面发挥积极的作用。

油墨的四种干燥方法主要分为渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥和辐射等其他干燥。