近日，欧盟出台了一个名为CLIPP的新投资项目。该新项目旨在通过去特殊工艺去除印刷膜中的杂质，从而将印刷膜进行循环再生。

数码印刷正被套准会有3mm误差，所以在文件制作中需像传统印刷一样，预留3mm出血，这样裁切后的成品不会出白边。同时为了不裁切到文字也为了版面的美观，请制作职员排版时留意，文字不要离边沿太近。

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。

封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品的属性，其分为必要加工工艺与非必要加工工艺两部分

版材的结构由铝板基、感光树脂层、硅橡胶层组成。曝光时，见光的硅橡胶层发生反应，硅橡胶层被显影液除掉，未见光部分形成印版空白部分，形成阴图版。

在无水胶印中，印刷机调整的好坏，会马上在印品上表现出来，所以应仔细调整设备。要顺利进行无水印刷，一般可以按如下步骤进行印刷机的调整：首先，按照印刷机的使用说明，以标准的辊筒压力开始印刷。

FINAT日期公布了2013年度标签大奖的获奖名单，四项大奖最终结果水落石出。据悉，2013年度标签大奖共收到了来自29个国家的52家企业递交的245份作品，这些作品共同角逐市场推广/终端客户、印刷工艺、非不干胶应用和创新这四个大奖。

软管印刷（flexible tube printing）是利用弹性橡胶层转印图象的原理，对软管进行印刷的方式，制造软管的金属有锡、铅、铝等。

封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品的属性，其分为必要加工工艺与非必要加工工艺两部分。

东丽无水制版工艺及介绍

UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体（活性稀释剂）、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用;颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力;光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。

目前我国的包装印刷工艺已经形成平版印刷、凸版印刷(含柔版工艺)、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷并存的结局，其中，平版印刷工艺在包装印刷中应该是位居首位，其他依次是柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷。

我国印后工艺技术的现状与社会需求、国际影响及我国出版界的变化紧密相连。目前，印后加工部分逐渐的引起了行业人士的关注。

UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，

随着包装市场的走热，更多的包装设计都在精致上用功，为使宣传品达到标新立异的效果，也会适当用些抢眼的色彩。富蘭德林公司就特别印制了一份龙年台历，台历的设计精巧细腻，一串烫金字母展现了台历的精致，使人看了之后很想拥有，富蘭德林公司的名字也一下子被记住了，小小台历成了不错的宣传品。

晒版是将原版的图像、文字转移到PS版上的工艺过程，它连接制版与印刷的桥梁。在整个印刷质量管理中环境节至关重要。如何提高晒版质量，减少浪费，降低成本，根据自己的实践，从以下几个方面谈谈体会。

即涂胶覆膜工艺本身存在着粘合剂与稀释剂、涂布方式与涂层匀度、涂胶量与粘结力、干燥程度与覆后效果这些相互矛盾的问题。纸塑复合中对薄膜和纸张印刷品产生双向作用力的是粘合剂，有效的粘合剂必须干燥固化，才能产生足够的双向粘结力。即涂胶覆膜工艺中的粘合剂是靠稀释合成、稀释后才可在纸塑复合生产中使用，由于稀释剂的存在，粘合剂就无法形成真正的干燥固化，这是一种先天性的缺陷，也是纸塑料复合产品易起泡和脱膜的关键所在。

“现在纸箱利润很低，纸箱企业难做等等！”在专业的网站上也经常看到类似的帖子，笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声，这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢？大家一直都很关注印刷及纸板线，但往往忽略了印后的工艺，可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素，印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔 可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进

UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。