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印刷后道工艺、设备及发展趋势之我见
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印刷业产品通常由三大工序完成,即印前、印刷和印后的加工,印后指印刷以后的装饰完成工序,没有印后加工印品就无法成就读者、使用者所需的阅读品或使用品。印后加工分为两大部分,一是印后书刊本册等的装订加工(即对印品的装饰加工),二是印后色装装潢加工(即对可色装物品进行的印后装潢加工)。
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盘点:企业无法拒绝UV印刷工艺的五大理由
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UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺,需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合才能完成油墨的转移,UV油墨已经被运用到胶印、丝网、喷墨、移印等领域。传统印刷界泛指的UV工艺是印品效果工艺,就是在一张你想要的图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等),主要是增加产品亮度与艺术效果,保护产品表面。
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专家共议:印刷工艺认证的难点在哪?
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G7、PSO等工艺认证对印刷企业来说已不再是陌生的名词,作为一种实现精细化生产、标准化作业的手段以及标准化的国际通行语言,各种工艺认证正成为众多印刷企业体现实力以及争取客户的必备“标签”,受到印刷企业的热捧。以G7认证为例,据悉,我国印刷企业自2007年开始进行G7认证,获证企业已从当年的6家发展至今天的162家。然而,工艺认证究竟能给印刷企业带来多少好处?我们应该如何看待工艺认证?工艺认证的难点在哪?这个市场又能火多久?
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CTP制版:胶印工艺纸箱制版的发展方向
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近年来,CTP制版工艺在纸箱生产中的应用越来越广泛,业已成为纸箱印制企业实现缩短制版生产周期、控制生产成本、提高生产效率和产品质量的重要途径。纵然CTP制版工艺的优势是不容置疑的,但目前其也确实存在一些问题需要相应的控制措施给予解决,从而使其为预印纸箱生产注入新的活力。
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在书刊的装订过程中,特别是胶订联动线的出产中,书页是输入机器的主要原料。其折叠质量的优劣,储存方式的准确与否将直接影响整机的运转质量,影响整体效益的施展。
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瓦楞纸箱包装设计的防震工艺
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热转印工艺介绍及热转印墨水的特性
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热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。
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胶印与凹印的全方位较量
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胶印和凹印是印刷领域中的两大印刷方式,两者之间既存在着些许相近的原理或特点,亦有着自己的特色。近年来,随着计算机技术、材料科学和激光技术的发展,胶印和凹印也呈现出各种新的技术,为各自的发展及应用带来了新的生命力。在系统地分析胶印和凹印两者之间的区别与联系的基础上,其今后的发展趋势亦可见一斑。
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无胶覆膜技术是一种工艺上的创新
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常规的覆膜技术采用有胶覆膜的形式,如使用溶剂型胶水、水性胶水或热熔胶等预涂在覆膜材料上进行热压。而无胶覆膜却不同,它不采用常规的双向拉伸的聚丙烯膜(OPP),而采用高压聚乙烯为主料的PE膜,因为PE膜有较好的热熔性和塑性,对PE膜的一侧进行特殊的强处理以后,就可以用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上。
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环保型裸版喷墨CTP系统:突破常规制版工艺
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