小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。

本帖有一个边缘是毛本定位向，其布版与起点，因是由类似两个横3页组成，故起点与横3页类似起于“第1列”，而另一个3页的起点可视为是直式书帖起于“第2列”，如下图示。

凹版印刷纸箱预印是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术，在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。

上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样就是亮光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。上海不干胶印刷用亚光涂料进行涂布，印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光涂料。不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的耐磨性，才能起到保护印品表面的作用。

精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但是它们是完全不同但又可以相互结合的两个领域。

从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。

印刷业产品通常由三大工序完成，即印前、印刷和印后的加工，印后指印刷以后的装饰完成工序，没有印后加工印品就无法成就读者、使用者所需的阅读品或使用品。印后加工分为两大部分，一是印后书刊本册等的装订加工（即对印品的装饰加工），二是印后色装装潢加工（即对可色装物品进行的印后装潢加工）。

UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合才能完成油墨的转移，UV油墨已经被运用到胶印、丝网、喷墨、移印等领域。传统印刷界泛指的UV工艺是印品效果工艺，就是在一张你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面。

印刷业产品通常由三大工序完成，即印前、印刷和印后的加工，印后指印刷以后的装饰完成工序，没有印后加工印品就无法成就读者、使用者所需的阅读品或使用品。印后加工分为两大部分，一是印后书刊本册等的装订加工（即对印品的装饰加工），二是印后色装装潢加工（即对可色装物品进行的印后装潢加工）。

G7、PSO等工艺认证对印刷企业来说已不再是陌生的名词，作为一种实现精细化生产、标准化作业的手段以及标准化的国际通行语言，各种工艺认证正成为众多印刷企业体现实力以及争取客户的必备“标签”，受到印刷企业的热捧。以G7认证为例，据悉，我国印刷企业自2007年开始进行G7认证，获证企业已从当年的6家发展至今天的162家。然而，工艺认证究竟能给印刷企业带来多少好处？我们应该如何看待工艺认证？工艺认证的难点在哪？这个市场又能火多久？

近年来，CTP制版工艺在纸箱生产中的应用越来越广泛，业已成为纸箱印制企业实现缩短制版生产周期、控制生产成本、提高生产效率和产品质量的重要途径。纵然CTP制版工艺的优势是不容置疑的，但目前其也确实存在一些问题需要相应的控制措施给予解决，从而使其为预印纸箱生产注入新的活力。

在书刊的装订过程中，特别是胶订联动线的出产中，书页是输入机器的主要原料。其折叠质量的优劣，储存方式的准确与否将直接影响整机的运转质量，影响整体效益的施展。

四色印刷工艺一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。

书刊印刷将印页加工成各种形式的书，需经过一系列的工艺过程，这些过程主要有折页、配页、订本、书芯加工、包封皮、裁切、成品检验、包装等工序。不同的装订形式，其工艺流程也有所不同。现将猜装、平装和骑马订三种装订形式的加工流程列衷于上: 从装订工艺流程表中可以看出，精装书的加比较复杂，效率低、成本高，平装书的加工比精装书要简单得多，封皮多用120-180g/m2纸张印刷，成本较低，是现代图书使.用最多的装订形式;骑马订的工艺流程最短，加工效率高，成本低，但只适用于印张较少的书刊，期刊杂志普遍使用这种装订形式。

现代科技应用于包装印刷领域，使很多包装印刷工艺得以简化，更加科学合理。如过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。

常见的缓冲包装材料有泡沫塑料、蜂窝纸板、纸浆模塑、瓦楞纸板、纸质类、气垫类和植物纤维类包装 缓冲材料。由于现代的包装缓；中材料很多都是一次性使用，很多国家和地区对环境保护做出了较高的规定，促使了绿色缓冲包装的进一步的开发，也出现了很多绿 色包装材料，如：碎纸、皱纹纸、瓦楞纸板、纸浆模塑、可降解塑料、蜂窝纸板等等。

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

胶印和凹印是印刷领域中的两大印刷方式，两者之间既存在着些许相近的原理或特点，亦有着自己的特色。近年来，随着计算机技术、材料科学和激光技术的发展，胶印和凹印也呈现出各种新的技术，为各自的发展及应用带来了新的生命力。在系统地分析胶印和凹印两者之间的区别与联系的基础上，其今后的发展趋势亦可见一斑。

常规的覆膜技术采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂型胶水、水性胶水或热熔胶等预涂在覆膜材料上进行热压。而无胶覆膜却不同，它不采用常规的双向拉伸的聚丙烯膜(OPP)，而采用高压聚乙烯为主料的PE膜，因为PE膜有较好的热熔性和塑性，对PE膜的一侧进行特殊的强处理以后，就可以用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上。

常用的环保油墨主要高温的油墨，水性油墨，UV油。高温的油墨比较适用于先丝印再钢化的玻璃工艺产品。