1682亿成交额，8.12亿物流订单，刚刚结束的2017天猫“双十一”创造了新的物流订单量，而大批量快递引发的包装盒问题却也引起了广泛关注。

由于社会经济的持续进步，进而使得我国固体废物逐渐增多，为了确保国家经济能够确保可持续性发展，需要增加对于环保技术的研究力度。 具体来说，当前我国固体废物污染防治形势严峻，不过现阶段我们国家的固体废物处理技术还是比较落后的，面对不断增长的固体废物量，如何更好地进行处置?

来自FiercePharam消息，就在罗氏确认加利福尼亚工厂将在年底之前裁员130人后的几个小时，该制药商表示，将削减欧洲工厂的235个工作岗位，因为它改变了药物包装的处理方式。

近日，新疆国力源投资有限公司推出了一项造纸新技术——“生物氧化法纸浆造纸技术”。据悉，该技术能够对33种生物废弃物料（即秸秆，包括棉秆、稻草、麦草、芦苇、麻秆等）进行生物氧化，实现不污染的生物浆生产。

纸页断头，严格意义来讲都不能叫做纸病了，致命伤，原因说起来很简单，干强度不够，大方向找到了，就是在怎么解决上下功夫。

造纸废水主要来源于造纸生产过程中的制浆和抄纸，洗浆废水呈黑褐色，含有大量的纤维、无机盐和色素，抄纸废水中含有大量的纤维和造纸过程中的填料。

印刷废气处理设备针对聚酯生产过程中的废气和废水，已经有了专业的印刷废气处理设备和废水处理方法，不过还是有一些因素，会对处理结果产生直接影响，只有正确地剖析这些因素，制定有针对性的解决措施，才能保证大气不被污染。

快递和外卖，可谓改变中国人生活方式的两大产业，但他们不仅带来了便利，也带来了垃圾。

印刷普及的面很广，需要注意的问题也很多，据行业人士的印刷经验，现罗列一下九种难印的颜色以及一些印前设计注意事项，供参考。

墨层的光泽对印刷品的外观有很大影响，光泽好，色彩鲜艳，能够显著提升印刷品档次。墨层的光泽主要受到油墨的流平性和薄膜材料表面光滑程度的影响，转移到薄膜上的油墨的流平性越好，薄膜表面越光滑，则墨层的光泽越好。此外，在薄膜材料不变的情况下，墨层的光泽还受到以下因素的影响。

众所周知，固废处理是环境污染源与可再生资源的矛盾共同体，自“十二五”以来，颇受国家政策青睐。近几年来，中国的固废处理事业取得了举世瞩目的成就。中国在固废的资源化、无害化处理上取得了长足的进步。今年以来环保行业整体显示出良好的景气度，不过，就目前而言，我国固废处理依然面临三大难题。

环境保护部日前公布了工业集聚区污水集中处理设施建设进展情况及自动在线监控装置安装情况。据悉，截至7月底，已有八成以上全国省级及以上工业集聚区建成污水集中处理设施，七成以上已安装在线监控装置。

随着国家环保政策的逐渐调整，各个行业对于环保和资源节约意识也都有了很大的提高，特别是在印刷业的废水处理方面，都逐渐地向低运行成本、高效率节能减排的方向努力。而为了达到印刷废水处理效果，避免未经处理废水排放造成污染，印刷产业多采用先进的废水处理流程，确保处理废水达到国家制定印刷用水标准。

中科院生态环境中心鄂尔多斯固废所所长赵玉柱，已经是第四次参加库布其国际沙漠论坛。 “很高兴能多次参与论坛，和来自全球的政要、企业家、专家学者一起探讨生态建设，每次都会有别样的收获。固废处理也可借鉴‘库布其模式’，为绿色‘一带一路’建设再谱新篇章。”赵玉柱说。

造纸行业排放的废水含有大量的纤维素，木质素，其COD值很高，非常难进行降解。其废水还同时含有各种各样的化学物质，成分十分复杂，造纸废水属于难处理的特种废水。在我国，造纸行业排放的工业废水量占全部工业废水量的1/6，由此可见我国的造纸废水污染极为严重。根据造纸工艺，在不同的阶段产生的废水不同，制浆造纸废水大致可分为蒸煮废液、制浆中段废水和抄纸废水三大类。

6月19日，记者了解到，中国首个《电子束辐照处理印染和造纸工业废水的技术规范》(简称“技术规范”)编制工作已正式启动，标志着我国电子束辐照废水处理标准化工作获得实质性进展。

造纸厂污泥向来让环保部与造纸厂头疼，黑色的稀污泥所过之处仅是污染，对环境造成相当大的威胁。今天，污泥处置环保企业就全面分析下造纸污泥脱水设备如何实现造纸污泥资源化处理。

造纸厂污泥向来让环保部与造纸厂头疼，黑色的稀污泥所过之处仅是污染，对环境造成相当大的威胁。今天，污泥处置环保企业郑州鼎盛就全面分析下造纸污泥脱水设备如何实现造纸污泥资源化处理。

3D打印技术虽然具有速度快、成本低以及可满足复杂设计需求等优势，然而由于绝大多数设备的运作原理都是层层堆积材料，因而做出的产品难免表面粗糙，3D打印后处理技术由此而生。目前，工业领域的3D打印产品后处理，面临着一个自成产业还是融入3D打印产业的问题。

造纸废水属于一种难处理废水，并且会产生造纸黑液，黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，且污染性强。因为物理化学法具有治理快、处理效果好等优点，所以在造纸废水深度处理中得到广泛应用，一般采用的物理化学方法包括：高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法、吸附法等。