高速四色印刷开槽机设备配置

从理论上来讲，四色印刷或有二十四种不同印刷色序，使用黄、品红、青、黑四色版不论采用何种印刷色序，都应获得满意的效果。

目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中要注意：

在套印过程中，如果不是印刷满版实地或色块较多的印刷品，则最好不要使用喷粉装置，虽然喷粉能使墨迹快干，防止印刷品背面粘脏，但喷粉掌握不好，直接影响到印刷品的光洁度和亮度，一般在最后一色印刷时使用喷粉。

一般四色机印刷色序的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，油墨没有干燥时间，属于湿叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑：

印刷过程中，一般说来小胶印机对纸张的左右位置要求，即拉规的左右位置要求不是很严格，但是在某种情况下，印刷品套印是否准确跟纸张的位置有很大的关系。由于小胶印机具有其特殊性，不同于大胶印机，大型四开以上幅面的印刷机所使用的续纸方式通常是直接续纸或间接续纸方式，而小胶印机一般使用超越续纸方式进纸，其纸张的续入靠上下两个续纸辊之间的摩擦力而交给压印滚筒，纸张在前规处一次定位，在压印滚筒处进行二次定位。

印刷之前一定要检测印刷机是否能套印准确，先印刷10张-20张印品后，分别检测天地、左右规矩线。如果规矩未在纸张上(纸张较小规矩线离得稍远)，可人为地在与纸张边缘对应的版面上划上一条规线，且在该规矩线上涂点儿油墨然后印刷来检查套印；也可以将印刷器再印刷一次，检查两次印刷后能否精确地套印在一起。

一般要求润版液必须是弱酸介质，调节润版液的PH值在 5.0-6.0之间为宜。PH值过低，即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀，油墨干燥慢；过高则会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版图像的残缺不全，引起油墨乳化，从而使印品质量严重下降。

油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。

首先要求纸张要平整、裁切尺寸要一致，并且直角度和直线度误差都比较小。对于印刷书刊用的单张纸，幅面尺寸(宽度×长度)误差不超过±1毫米，对于印刷封面及较精致的画册，幅面尺寸(宽度×长度)误差应不超过±0.5毫米.

PZ4650型四色胶机在印刷定量为65g/m2的轻涂纸时，纸张在第二色组传动面拖梢部位出现横向重影和皱褶现象。

超厚整体铸铁墙板和坚固的铸铁底座，大型胶印机的典型架构，可以保证高速运转的稳定性、高精度、长寿命以及足够的印刷压力。还有水、墨辊和滚筒轴承的无振动运转，使印刷机长久平稳运转和印刷质量的稳定。

用彩色摄影的方式拍摄的反应自然界丰富多彩的色彩变化的照片、画家的彩色美术作品或者其他包含许多不同颜色的画面，工艺上要求必须经过电子分色机或是彩色桌面系统扫描分色时，一般采用四色印刷工艺来复制完成。

印刷墨辊的做用重要是传送油墨，墨辊有3类情势：给墨辊、匀墨辊、串墨辊，现在胶印常用胶辊的表面胶层普通选用丁腈橡胶。胶印机的输墨体系除需具有必定数目的墨辊外，还哀求印刷墨辊可以最大限制呼附并传送油墨；由于印刷进程中要与水、油墨、纸张等连续打仗，因彼哀求墨辊当最小限制天呼附水分，并具有精良的耐油性和一订的耐酸性，耐溶剂的腐蚀，具有精良的吸墨性和传墨性，清洗便利。

故障5:点动同步齿形带断 原因：①年久疲劳致断；②保养使用不当，油浸橡胶老化，或意外力致断。修理：①换进口件,件号00.780.2156 toothed belt；②按西德DIN标准-33T10x1250画图加工(或测绘实物).材料选聚氨酯或氯丁橡胶均可，内芯必须用钢丝,否则强度不够；聚氨酯胶带具有耐油、耐磨、耐冷耐热等很多优点,加工容易，只是要做模具。所以，望各厂家不要盲目重复制模具，造成浪费,应相互协作，模具共用

　　购买打印机时，销售人员一般都会抓住打印速度、打印色彩或者最新功能说事，直到消费者点头惊叹为止。但是在销售人员这些说词里也有不少被神化，比方说打印机厂商强调的经济打印模式，还有声称可以打印出照片的4色打印机等等

根据作业单纸张规格(幅面、纸厚),在触摸屏上预置纸张尺寸，自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位，同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距，确保印刷压力恒定，从而大大缩短了印刷准备时间，提高了生产效率。快速上版机构，提高了上版速度，缩短了辅助时间，只要用转动锁紧轴及预紧轴就可以完成整个上版过程，熟练的印刷工10分钟就能完成4个色组印版的更换。

根据作业单纸张规格(幅面、纸厚),在触摸屏上预置纸张尺寸，自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位，同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距，确保印刷压力恒定，从而大大缩短了印刷准备时间，提高了生产效率。

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现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时，应该如何安排印刷色序呢？必胜小编结合自己的实践经验，总结如下。