书背胶层起空主要表现为书册的天头地脚两端有明显的蜂窝状小孔和气泡，用力按压书背有凸凹不平的感觉。造成这些质量问题的主要原因是： 　　①铣背刀不锋利，铣背刀与两个挤压轮的内侧轮的间隙过大，使书 ...

　　书刊、画册、报纸、广告招贴画、年画等印刷产品，在太阳光、日光灯、白炽灯和其他光源的照射下，通过油墨色料选择性的吸收和反射，才能呈现出五彩缤纷、万紫千红的颜色。引 起印刷品退色、变色的因素是多方 ...

　　印版的耐印力是指在保证规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高印刷数量。胶印是利用油和水难以相溶的原理，图文部分和空白部分几乎在同一平面的印版上进行印刷。印版的耐印力实际上取决于图文部分与 ...

　　一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。笔者对此问题进行了研究和分析，总结出以下几点。 1、温度控制不合适 　　对不同承印物进行覆膜时，电加热钢 ...

　　橡皮布的老化原因 　　1.橡皮布在日常生产中，由于长时间与润版液、油墨及汽油、煤油接触会发硬，弹性降低，表面老化发光。 　　2.长时间固定，绷紧在滚筒上，并且受到滚筒的滚压后，橡皮布僵硬而失去平衡 ...

　　色彩管理软件一般包括打印机的ICC文件和印刷的ICC文件。不同的色彩管理软件所使用的打印机的ICC文件基准是不同的，因此各软件间打印机ICC文件不能通用。 印刷的ICC文件是通过分光光度计对印刷出的色 ...

　　版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨，原因有下列几点。 A、润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是，要更换润版液，使用按制造商说明正确配置的润版液。 B、靠版水 ...

　　尽管受到了原材料成本上涨、出口下降和全球性金融危机的影响，但亚太地区的印刷油墨行业去年仍然保持了强劲的增长势头，并取得了大约45亿美元的销售额。 　　但是也应该看到，原材料成本的居高不下严重影 ...

　　1.电气故障引起的套印波动 　　一般来说，凹印机套准系统的电气部分都是由检测部分、处理装置和执行机构构成的。任何一个环节工作不正常,都可能引起套印波动。因此，要想分析出套印波动的原因，必须熟知套 ...

　　随着免费义务教育在全国的实施，教材循环使用的呼声也越来越高。根据教育部的有关规定，从2008年春季学期开始循环教材试点，推行国家课程教科书循环使用制度。按照《实施意见》的要求， 学校在开学初按“课 ...

　　前言 　　所有使用水性油墨的印刷者总会遇到油墨起泡的问题。这是一种代价沉重的故障，会造成设备停工，导致操作人员灰心丧气。油墨供应商在竭尽全力提出解决的方案，然而这一问题几乎不会得到彻底根除。为 ...

　　纸张价格自2007年下半年开始猛涨的行情，在奥运过后似乎已经走到了尽头。受国际与国内多种因素的影响，目前，纸价整体下降的趋势比较明显。据了解，目前铜版纸价格较2008年的高峰时期每吨下降了800多元，高 ...

　　纸张是一种含可变性植物纤维组织的材料，它具有吸湿释湿的功能，当空气中的水分在不断变化时，它就会和空气湿度发生调节平衡。当空气湿度高于纸张所含水分时，它就会吸收空气中的水分而膨胀伸长；反之就会释 ...

　　印迹干燥慢现象 印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时间内干燥，以利于后色印刷或者成品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，而且又极易使印刷品背面粘脏 ...

　　书刊印制过程中，内文折页后常常出现前口不齐、版心不正的现象，即书帖内页被逐渐向外挤出，内页版心向前口方向偏移。为了保证全书版心和页码前后一致，拼版时除尽量减少误差、保证折页准确到位外，应有意将 ...

　　印品版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色属于墨杠，产生墨杠的原因与消除方法： 　　1、刹车条引起的的墨杠 　　当胶辊与刹车条的接触压力过大时，那么机器运转过程中，墨辊与刹车 ...

　　据悉，近期有不少地区已出台或正在研拟新的印刷工价，笔者先后在印刷企业和出版社工作多年，对于制定指导性印刷工价很支持，而且认为有必要制定全国性的印刷工价指导。探讨其原因，笔者认为大致有以下几个方 ...

　　大多数操作人员在使用扫描仪扫描图像时，仅调节分辨率和缩放比例等选项，其余均采用缺省设置。实践证明，这样并不能获得最佳扫描效果。特别是原图像有缺陷时，扫描结果就更不理想。扫描有缺陷的图像时，如何 ...

印品版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色属于墨杠，产生墨杠的原因与消除方法： 　　1、刹车条引起的的墨杠。当胶辊与刹车条的接触压力过大时，那么机器运转过程中，墨辊与刹车条接 ...

　　纸箱印刷机印刷质量好坏，人们通常理解为两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，好的印刷机可达到±0.5mm甚至± ...