模切压痕是纸箱、纸盒产品印后加工的一项重要生产工艺，模切压痕的工艺效果如何，不仅影响了生产效率，而且也影响到产品的质量和使用效果。所以，把好模切压痕工艺技术关，对有效控制纸箱、纸盒产品的质量和提高生产效率，具有十分重要的意义。

常见的模切压痕问题与对策

　　一、压痕槽的宽度与高度误差　　劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发及质量监控，因而生产的

模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。

模切压痕工艺是根据产品设计要求的图样，用模切刀和压痕线组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。目前模切压痕工艺被广泛应用于包装印刷行业的后道加工艺，是一首技术含量颇高的工序。

　　在印刷工作中，我们有时候会使用到模切压痕版。那么我们今天就来具体的了解一下模切压痕版以及其相关的印刷知识。　　模切压

“压痕模”做为纸箱模切的重要耗材一直受到业界的关注，英国C&T压痕模有限公司是为印刷与包装企业提供专业压痕模产品和技术的全球著名厂商,提供世界上最优秀的速装压痕模。

模切压痕版的制作，俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼组成模切压痕版的工艺操作目前，国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。

如在模切彩盒时，压痕钢线和模切刀的相交处就常常泛起爆裂故障。爆裂只发生在薄膜层，且沿某个方向的压痕线爆裂现象特别严峻，底层的纸张一般不会爆裂。这说明故障与机台操纵和模切机的压力无关，题目就出在覆膜用的薄膜材料上。针对这种情况，可采取以下措施予以解决。

必胜网刊第474期

模切压痕加工中常见故障及处理可归纳为：

在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。

唐山远恒印刷包装机械有限公司位于河北省玉田县高新技术开发区，公司集结了众多系列模切机设计制造专家，系列产品博采众家之长，是专家全新奉献、专业智慧的结晶。并以专业技术精心制造，生产出用户满意的模切机系列产品。目前，唐山远恒已通过ISO9001国际质量管理体系认证和欧盟CE认证。客户的满意，远恒的骄傲。

毫无疑问，折叠纸箱行业将在2013年拉开数字化改革的序幕，品牌持有者、代理商和印刷买家在享受高性价比的短版按需数字商业印刷服务的同时，也将体会到数字印后加工技术给折叠纸箱生产领域带来的改变。

维修人员应查明机器的故障原因，采取相应的修复措施，才能防止压痕线爆裂。

模切刀版本身制作工艺的误差，造成不能达到理想的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平较高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。要得到好的模切精度，必须选择先进的制版方式。

纸张的伸缩变化造成版面规格不准。若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证其与印刷条件相对平衡后再投入作用，这样它的变形系数就相对较小。

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

模切压痕工艺的流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。 加工工艺过程：以模切压痕加工的主要对象--纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。

模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工