丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油墨层高度与丝网印版厚度有着密切的关系。

瓦楞纸箱的排版工作一直是企业管理的薄弱环节，往往不能引起重视。其实，瓦楞纸箱的排版工作质量的好坏直接关系到瓦楞纸箱印刷的产品质量和印刷的工作效率，其重要性不容忽视。目前许多瓦楞纸箱企业的排版工作存在如下通病：印刷版片基撕裂，印刷带胶，加之排版温度冬冷夏热，导致印刷版面老化变形等等。

　　1．版面光洁度的影响　　凹印印版目前大都采用电子雕刻制版工艺制作，电雕过程中，网穴的边缘会产生毛刺．如果在抛磨时未能将

随着对印刷生产部门质量要求的日益提高，对印版的质量要求也变的越来越高，我们的一线员工在工作中积累了一些处理印版故障的经验，以供大家参考。

在制印版的过程中，有时会遇到因晒版机抽气不尽而造成印版质量不合格的情况。特别是在制网纹印版的时候，因底片、PS版及晒版机的玻璃板之间残留一部分空气，致使它们三者之间不能全方位的紧贴在一起，造成晒版机曝光时，光线不能正常的通过底片照射到PS版的感光层上，所制成的印版多为花版。

纺织品丝网印刷厂的客户往往都希望自己的产品拥有更柔软的手感，而不是像防弹衣那样坚硬。使用水基纺织油墨能帮助人们实现这个目标。正如大多数印刷厂所意识到的那样，排斥热固油墨的网版有时会在水基油墨的作用下变得更加柔软，通过下列几个简单的步骤，我们就能使丝网印版在上机印刷时取得良好的效果。

曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足0.001in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。

印前制版设备由于外界的因素而引起故障占有较高的比例，其原因是多方面的，解决的办法也必须根据实际情况来确定。笔者在维修过程中总结了容易引起制版设备故障的30个因素，这些因素与设备的故障有必然的联系，当然可能还有一些其它的重要因素未必包含入内，但认真分析这些因素，定能够保证设备的正常运行和故障的迅速解除。

本篇简述印刷橡皮布安装步骤

油墨干涸于印版表面。除使用静电消除剂外，还可以用物理方法加以调节，如印刷车间的温湿度等。这也是油墨着墨不实的根本原因所在。

影响印版和润版液平衡的因素有橡皮布、着水辊、印版图文面积和墨层厚度。

　　①点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文

阿拉伯胶是一种固体晶状物体，当它被泡在水中时，会吸水溶胀，最后成为一种黏状胶体溶液。把液状的胶体擦在印版上待水分蒸发后，胶液便由液体状态恢复到原来的固体状态吸附在版面上。其作用就在于胶液干燥后，覆盖于版面呈硬化胶膜，把印版与空气隔离开来，从而达到防止氧化起脏的目的。

丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。而一般企业更多的还是使用手工制版。在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。　

印版作为印刷行业必不可少的材料之一，虽然不贵，但由于用量较大，因而也是企业降低生产成本、缩短生产周期、提高经济效益必须加以控制的一个关键环节，在生产中应尽可能的设法延长其使用寿命。

把若干个印版（母版）按照折成书帖的要求，以页码为顺序，排列在书帖（或印张）中的特定位置叫做布版。凸印叫摆版，平印制作PS版（或电脑制作）又叫拼版。实为工艺中对书帖的页码定位的一个操作过程。

2011年，全国胶印版材总生产能力约为4.79亿平方米，实际生产量为3.71亿平方米，比2010年增长7.11%。

近日，成都新图与日本东丽正式合作，开始在全国范围内推广销售无水胶印版材。

印刷用纸表面粗糙、质地松软，纸张表面的渣子、粉末等较多，很容易黏连在胶皮上。

在印刷生产过程中出现了这样一种现象：一块看上去没什么问题的大面积网点印版，在上机后出现了一两处芝麻粒大小的网点掉版。