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印刷色
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最早发现灰平衡是印刷质量的决定因素的人是布鲁纳先生,他创立了布鲁纳系统公司(System Brunner),成为轮转印刷机机上自动墨控最有效率的系统。今天连单张纸印刷机都能采用布鲁纳的技术,控墨效率突飞猛进。
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吕理哲:发现影响印刷色彩的30种因素
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四色机印刷色序的考虑因素八则
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目前,印前系统中都把显示器作为预打样的设备,依靠屏幕显示的色彩来调整图像色彩。因此,色彩管理技术的关键之一就是把显示器的显示效果与输出打样或印刷效果调整至相接近的程度。显示器色彩管理规范化的目的是使其显示的图像和最终输出的图像颜色之间尽可能地接近。
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光源的颜色特性光源对颜色感知的影响主要从光源的光谱功率分布、色温、显色性这三个方面来分析。
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进行色彩管理,必须遵循一系列的规定的操作过程,才可以实现预期的效果。色彩管理的过程有三个要素,这三个要素简称为"3C",即"Calibration"-校准、"Characterization"-特性化以及"Conversion"-转换。
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单色小胶印套印四色注意—印刷色序
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一般四色机印刷色序的合理安排方式是:黑、蓝、红、黄,也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时,色与色之间的印刷间隔较短,油墨没有干燥时间,属于湿叠湿的叠印方式,而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长,印刷第二色时,第一色已经干燥,所以属于湿叠干的叠印方式,正是由于叠印方式的不同,色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多,但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑:
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爱色丽 eXact—触摸真正的印刷色彩世界
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爱色丽 eXact是新一代手持式颜色测量解决方案,符合新的业务需求和全球供应链的动态。爱色丽 eXact 使得印刷厂和包装转换商能真正地了解、控制和管理整个颜色网络内的颜色,确保获得最佳的颜色精确性。
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专色油墨产生印刷色差原因分析
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为增加包装的整体效果,很多客户在设计包装时,会设计一个面积较大的专色,在印刷过程中若不能很好的控制,将大大的降低了产品的档次,从而影响到产品在市场的竞争力。因此在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。
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烟标印刷色彩管理的数据化及前程控制
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印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置,因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣,尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域,如果一旦控制不好,轻则批量报废、客户投诉退货,重则直接影响自己的美誉度。
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导致实际生产色彩不一致的6种原因分析
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色彩管理软件一般包括打印机的ICC文件和印刷的ICC文件。不同的色彩管理软件所使用的打印机的ICC文件基准是不同的,因此各软件间打印机ICC文件不能通用。
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色彩与物体的材料性质、形象表面纹理关系很为密切,影响色彩感觉的是其表层触觉质感及视觉感受。
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细说胶印的印刷色序
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平版胶印是将层次丰富的连续调原稿分解后制成半色调的单色版,再用半色调单色版叠印来实现色彩还原。在叠色规律的指导下选择适当的色序,才能叠印出色彩艳丽、层次丰富的印品,确保正确的印刷灰平衡的实现。
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印刷色序的选择应遵循的原则
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三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上,反射率越高,油墨的亮度越高。所以,三原色油墨的明度是黄>青>品红>黑。明度小的先印,明度大的后印。(等)
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色彩校正是环环相扣的,从扫描器、萤幕、输出到印刷,每一层转换步骤都有色偏的问题。扫描器的是扫瞄一张校正用的色卡,藉由比对理论颜色与实际扫瞄得到的颜色来作修正。萤幕的话就要用到一台贴在萤幕上的分光光度计,藉由读取萤幕上特定色块的颜色值来修正。以上提到的这些软硬体绝大部分人都没有,因此根本无法进行校正。一般人顶多能进行亮度与对比的修正,这个功能附在Photoshop中,可以通过它进行相关的设定。
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包装印刷色彩如何调配
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如果将包装印刷潢设计的色彩再经过充分地构思,从三原色的黄、品红、青到三间色的红、绿、蓝、再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑,就能够组合成一新的表现形式,就像人们已熟知的如果将不同的油墨颜色色调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起,也一样会给人一种美的柔和 而和谐的感受。
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如何安排四色机印刷色序?
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现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时,应该如何安排印刷色序呢?必胜小编结合自己的实践经验,总结如下。
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