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连供故障解决案例4——墨水自流现象
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续供墨系统中设计了一个虹吸断点。如果没有这个设计,墨水会沿着输墨管线从外置墨盒自动流向打印机,造成漏墨、断线的故障。我们对空墨盒的填充技术可使填充后的空墨盒有一小部分的空气空间,让这些空气悬浮在墨盒的顶部是非常有必要的。
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连供故障解决案例2——管路堵塞
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按前述"墨盒中产生气泡"的故障排除程序执行,如果发现在用注射器抽墨时有很大的阻力,而且没有墨水流入到注射器中时,可以断定是管路发生堵塞,以下是几种导致管路堵塞现象的情况及其处理方法,请按顺序检查并排除故障。
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连供故障解决案例1——墨盒中产生气泡
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连续供墨系统在使用六个月后,来自墨水中的少量微小空气泡和从打印喷头进入打印墨盒的少量空气泡的积聚,会逐渐将墨水泡沫化。维护的办法并不复杂,抽出这些泡沫换之以正常的墨水即可。
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连供故障解决案例8——润滑故障
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类似的问题主要出现在EPSON 700 / 780 / 1200机型上,故障原因是墨车行程皮带弹跳所致,对墨车主轴润滑可以解决这个问题。
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连供故障解决案例3——墨盒芯片损坏
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对芯片进行解码刷新的方法除了硬件之外,软件技术也发展很快,但有些软件在使用时会出现异常故障或对打印机造成深度的损坏,所以在使用前一定要有资深的技术人员做指导,不要去做没有把握的尝试,因为各种软件用法各异,限于篇幅这里不再一一介绍。
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解析胶印机调速电机故障
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胶印机的调速电机在长期使用过程中,由于周围的工作环境条件较差、地面不整洁,时间一长,由于带电以及电枢的吸气作用、电机电磁的吸引等原因,很容易使尘埃、纸毛、金属屑等进入电机内部,黏附于离合器电枢的内孔和磁极转子的表面。
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数控雕刻机在使用过程中加工件粘刀怎么办
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使用过数控雕刻机的人都知道,在加工过程中经常会出现加工件粘刀现象,所以就百思不得其解了,那么今天刻宝雕刻就来帮您分析具体的原因。
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标签凸印过程中常见故障及解决
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导致输纸歪斜的原因有多种。首先应进行仔细观察,查出纸张是从什么部位开始歪斜,然后按输纸顺序依次进行调整。排除故障可从以下几个方面着手
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走出印刷 走出自我
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也许因为入行门槛低的原因,印刷行业工资待遇普遍偏低,工作环境参差不齐,对外界的接触面有些狭窄,于个人发展前途而言并无太大吸引力。
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胶印机水辊粘墨故障有那些因素造成的?
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胶印机水辊粘墨,有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨,后者是金属粘墨。水辊粘墨后会影响正常的输水,严重时会造成印版上脏,糊版,甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题
印前
胶印过程中掉纸的原因有那些?
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掉纸是指纸张进入滚筒至收纸台的过程中掉落于机器下面的现象,掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。
材料
亚光纸印刷掉墨现象分析
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纸张类按表面光泽度分为:高光、半高光和亚光。“干燥性能较差,干燥速度较慢”是亚光纸印刷工艺的常见问题。润版液、纸张PH、墨层厚度、环境、油墨都正常的情况下为什么会出现掉墨现象?
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印刷压力不适引起的故障与排除
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压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一,适度的印刷压力也是保证生产的正常进行,提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是,如果操作技术措施不到位,印刷压力不适的话,则会引起一些印刷故障,必须加以注意。
印刷
胶印工艺中色偏与混色故障现象原因
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胶印印刷工艺过程中,时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象,或者图案画面叠印后混色故障,轻者影响产品质量,严重的会使整批产品报废,使企业遭受严重经济损失。
其他
全自动印刷故障检测系统技术研究
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全自动故障检测的技术已经实现。今天,在几乎所有的工业中你都可以听到“故障检测”这个词。应用于印刷包装行业,它能够帮助我们找出印刷产品上的所有瑕疵,并且对不同的印刷方式均可适用。
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印刷故障检测系统介绍
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在印刷质量检测方面,欧美及日本等国家都已经取得了很大的进步。早在20世纪70年代,就已经有厂商积极致力于采用图像处理系统,对视觉信息数码化,通过电脑实现印刷质量的“看见”和“认知”,对印刷品进行高速度、高精度的、100%的实时检测,彻底消除人为的失误,建立统一的、可量化的检测标准。目前能提供全自动印刷品质量检测设备的有瑞士的BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC等。
油墨
单张纸油墨印刷故障及对策
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单张纸油墨印刷故障及对策 1、墨斗脱墨:现象:墨汁脱墨(不落槽),供墨减少或中断,印品颜色变浅。原因:1、墨性太短,流动度
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解决原稿偏色的几种常见方法
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在书刊和包装印刷领域,彩色印刷已成印刷主流,印刷品的质量亦日益提高。但因主观及客观因素影响,达到精品级的还不多,仍无
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轮转机套印不准故障分析
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1 润版液用量太大印刷时,在水墨平衡控制没有固定数值的情况下,为了避免水小起脏,常加大润版液用量,使得纸张吸水膨胀
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柔印印品印色发淡的原因分析
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(1)水墨中加水太多或洗车水未排干。①更换水墨或加新鲜的水墨;②检查修理排水管道和擦干系统;③测量和控制水
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