drupa将发布两个题为“drupa全球趋势”和“drupa全球见解”的系列报告，首次对国际印刷和媒体行业的全球区域水平、重大变化进行趋势研究。第一个“drupa全球趋势”报告，着重分析全球印刷和媒体行业，目前已出版。

高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?其关键性技术是：

对于从前的印刷技术大家都有一定的了解，都知道从前的印刷都是会给环境带来一定的污染的，随着现在技术的不断进步，印刷技术渐渐的演变成了绿色环保的印刷技术。那么关于绿色环保印刷技术的相关知识，许多人都不是特别的了解，所以今天就来讲讲绿色环保印刷的相关知识。

根据估算，实施绿色印刷前后对比，大约增加印刷加工成本在20%左右。大多数印刷企业属于中小企业，资金不够雄厚，在经营过程中成本增加导致资金紧张，成为绿色印刷企业发展的主要障碍之一。

喷墨印刷是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场（运动中）包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。

喷墨印刷要用到喷墨印刷机，喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。

喷墨印刷要用到喷墨印刷机，喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、 瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶 、石材等表面进行彩色照片级印刷。

由数字印刷之父班尼·兰达发明的纳米印刷技术，自诞生之日起就被寄予了填补胶印和数字印刷之间市场空白的厚望。它的工作方式是这样的：先往打印头里注入兰达纳米油墨，这是一种含有纳米级颜料颗粒的水性油墨。印刷时将油墨先转移到一个加热的橡皮布上，再转移到承印物上，能与其相兼容的承印物主要有未经特殊处理的标准涂布纸或非涂布纸、塑料包装薄膜或标签纸等。

伴随着商业往来的高节奏，名片印刷进入数字印刷时代，高效快速小批量的订单模式，为客户节约了时间和成本;当然，任何事物都有有正反面，当我们享受着数码快印带来的速度和便利，也要理性看待它的缺点：无论是电子油墨印刷设备，还是激光碳粉设备，主要打印铜版纸一类的涂层纸，对特色艺术纸张的适应性均比较受限;尽管如此，就速度以及小量订制的经济性而言，数码快印的优势是传统印刷无法比拟的;因此为名片印刷带来了新一轮的改革。

据国外媒体最新消息，美国印刷工业协会(PIA)已经正式启动“2014年InterTech印刷技术奖”申报工作。自1978年以来，该奖项一直在全球图像印艺行业产生着巨大影响。

美国印刷工业协会(PIA)已经正式启动“2014年InterTech印刷技术奖”申报工作。自1978年以来，该奖项一直在全球图像印艺行业产生着巨大影响。

UV喷绘机应用非常广泛，采用先进的技术，如微压电喷墨打印技术、墨点可控技术等，其输出的图像具备高品质、高效率、运输便捷、投入低等优势。UV喷绘机代替了传统喷绘机，采用的是进口高品质喷头，图像打印效果显著，UV喷绘机通常采用有机玻璃、PVC、瓷砖、陶瓷、亚克力等材质来进行喷绘。

如果从当前技术印刷的发展形势来看，数字印刷可谓为传统印刷行业注入了新鲜活力，而其可变数据印刷（即个性化数据印刷）的特性优势，更为传统报业的改革转型提供了有力支持。在国外，我们已经看到许多传统报业集团率先采用数字印刷技术，以提升其整个采编、发行、广告业务形态的差异化竞争力，并且初见成效。

日本机的油墨转移是通过压力靠凹印版滚筒带动压印滚筒滚动来将油墨转移到承印物上的，机器速度一般在30m/min左右，但压印滚筒从开始启动到最后同凹版滚筒分离速度是不一样的，因为承印物是紧裹在印滚筒表面的，在滚筒的惯性作用下，导致速度加快，第二圈打样速度会比第一圈的速度快。

新书通常都有“油墨香”，但文记者近日在上海印刷集团所属新华印刷公司车间拿到的小学五年级教材《劳动技术》，却没闻到熟悉的油墨味。原来，这本教材采用更加绿色环保的“柔性版水墨印刷技术”印制，完全不含挥发性有机化合物和重金属。春节过后的新学期，全市中小学将有6个品种、45万册的教科书使用这种技术印制。

随着大众的消费观的改变，印刷品的需求也趋多样化发展，印刷业务已从大批量追求小成本向小批量、多品种、个性化等针对性强的方向发展。在中国，人工成本在不断增加，相对于传统印刷来说，需要人工更少的数码印刷在人工成本就有了不少的节约。一部分传统印刷业务正向数码印刷转移。网络个性印刷经过几年的发展，已经比较成熟，也推动了数码印刷的发展。

丝网印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。

随着丝网印刷技术的不断革新和市场个性化需求的不断发展，丝网印刷的应用领域也得到了不断的扩展，从传统的纺织、服装、包装到新兴的触摸屏、太阳能、玻璃、PCB等行业不断发展，这其中应用领域的不断拓展一步步推动着丝印特印走向新的征程。在此过程中，对于高效、环保、节能，以及特种印刷等诸多需求和标准的出现，都在引导着丝印特印行业从手工、半自动的加工到全自动、精密机械的过渡，以实现更大规模，更高水平的产品应用。作为丝印特印行业最重要的设备之一，丝印机技术的发展在这个过程中起着不可估量的作用。