胶印印金是新的印刷工艺，开始是以实地和线条为主，现在已逐渐发展成为网线版印金。目前胶印印金已具备了成熟的工艺。其优点是：工艺简单、网点清晰、层次丰富、速度快。

最近，美国乔治亚理工学院研究人员利用纳米化学技术在世界最小的“画布”做出了达・芬奇的名画“蒙娜丽莎”，画布表面只有约30微米宽，约为人发丝的1/3宽度。

经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完美的作品，在交付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。

数码印刷正被套准会有3mm误差，所以在文件制作中需像传统印刷一样，预留3mm出血，这样裁切后的成品不会出白边。同时为了不裁切到文字也为了版面的美观，请制作职员排版时留意，文字不要离边沿太近。

版材的结构由铝板基、感光树脂层、硅橡胶层组成。曝光时，见光的硅橡胶层发生反应，硅橡胶层被显影液除掉，未见光部分形成印版空白部分，形成阴图版。

在无水胶印中，印刷机调整的好坏，会马上在印品上表现出来，所以应仔细调整设备。要顺利进行无水印刷，一般可以按如下步骤进行印刷机的调整：首先，按照印刷机的使用说明，以标准的辊筒压力开始印刷。

FINAT日期公布了2013年度标签大奖的获奖名单，四项大奖最终结果水落石出。据悉，2013年度标签大奖共收到了来自29个国家的52家企业递交的245份作品，这些作品共同角逐市场推广/终端客户、印刷工艺、非不干胶应用和创新这四个大奖。

软管印刷（flexible tube printing）是利用弹性橡胶层转印图象的原理，对软管进行印刷的方式，制造软管的金属有锡、铅、铝等。

UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体（活性稀释剂）、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用;颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力;光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。

目前我国的包装印刷工艺已经形成平版印刷、凸版印刷(含柔版工艺)、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷并存的结局，其中，平版印刷工艺在包装印刷中应该是位居首位，其他依次是柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷。

UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，

UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。

随着低碳经济理念的不断深化，发展绿色印刷已经成为印刷行业的发展方向。可以说，只有实施绿色印刷工艺，企业才能实现经济效益和社会效益的双丰收；只有发展绿色印刷生产模式，企业才能不断提高市场的竞争力，进而更好地生存和发展。

UV印刷已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域

为什么一定要采用UV工艺？以下任何一个理由都会让你无法拒绝。

从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类：

工业应用UV 硬化技术始自1960 年代早期，德国木业公司用于木材表面的涂料层硬化。全球首次使用UV 平版印刷是在美国，英国随即于1970 年成功地使用。和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。

UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。

随着我国经济的不断发展，不干胶标签的应用越来越广泛，人们对不干胶标签印刷精美程度的要求也越来越高。传统的单一印刷方式很难满足市场的需要，近年来笔者发现越来越多的不干胶标签采用了组合式印刷的工艺。所谓组合式印刷是指由多种类型的印刷和印后加工工艺组成的生产线，其将各种印刷方式及后加工工艺的优点结合在一起，制造出完美的印品的工艺。

G7中控制印刷质量不使用TVI(网点扩大)曲线，而是采用其独到的中性灰印刷密度曲线NPDC。它是基于GRAC0L专门设计的文件Press2Proof来举行的，其横坐标为P2P中所设定的网点百分数，纵坐标为印刷后的密度值。