2013年1-7月，河北单色印刷品产量为2232704 令，同比增长4.27%。

2013年1-7月，北京单色印刷品产量为3804383 令，同比增长0.33%。

造成套印不准有哪些主要因素?造成套印不准，一般主要有四方面因素：

2013年1-2月广东省单色印刷品为276665.63令，同比下降25.02%。

数据显示：2013年1-2月北京市单色印刷品为859985.4令，同比增加6.35 %。

2012年1-12月陕西省单色印刷品产量为1457407.03令。

2012年1-12月广西单色印刷品产量为2481035.84令。

目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中要注意：

在套印过程中，如果不是印刷满版实地或色块较多的印刷品，则最好不要使用喷粉装置，虽然喷粉能使墨迹快干，防止印刷品背面粘脏，但喷粉掌握不好，直接影响到印刷品的光洁度和亮度，一般在最后一色印刷时使用喷粉。

一般四色机印刷色序的合理安排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。四色机印刷时，色与色之间的印刷间隔较短，油墨没有干燥时间，属于湿叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。单色机的色序安排形式很多，但具体选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑：

印刷过程中，一般说来小胶印机对纸张的左右位置要求，即拉规的左右位置要求不是很严格，但是在某种情况下，印刷品套印是否准确跟纸张的位置有很大的关系。由于小胶印机具有其特殊性，不同于大胶印机，大型四开以上幅面的印刷机所使用的续纸方式通常是直接续纸或间接续纸方式，而小胶印机一般使用超越续纸方式进纸，其纸张的续入靠上下两个续纸辊之间的摩擦力而交给压印滚筒，纸张在前规处一次定位，在压印滚筒处进行二次定位。

印刷之前一定要检测印刷机是否能套印准确，先印刷10张-20张印品后，分别检测天地、左右规矩线。如果规矩未在纸张上(纸张较小规矩线离得稍远)，可人为地在与纸张边缘对应的版面上划上一条规线，且在该规矩线上涂点儿油墨然后印刷来检查套印；也可以将印刷器再印刷一次，检查两次印刷后能否精确地套印在一起。

一般要求润版液必须是弱酸介质，调节润版液的PH值在 5.0-6.0之间为宜。PH值过低，即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀，油墨干燥慢；过高则会使光分解型PS版图文部分的重氮化合物溶解，造成印版图像的残缺不全，引起油墨乳化，从而使印品质量严重下降。

油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。

首先要求纸张要平整、裁切尺寸要一致，并且直角度和直线度误差都比较小。对于印刷书刊用的单张纸，幅面尺寸(宽度×长度)误差不超过±1毫米，对于印刷封面及较精致的画册，幅面尺寸(宽度×长度)误差应不超过±0.5毫米.

在印刷机长时间不工作时，应该用纸板或塑料薄膜将其盖上，以防止灰尘落到辊子上而导致不上墨。另外，保养时还要注意不要将机油滴在辊子上。

今年8月，我国单色印刷品产量达1296.7万令，同比增长27.8%。今年1月~7月，我国单色印刷品的产量达8925.7万令，累计同比增长21.4%。

　　随着包装、印刷业的蓬勃发展，客户对印刷产品特别是包装产品的要求也越来越高,可是一台多色高配置多功能的印刷设备动辄上千万

据前瞻数据中心监测，今年8月，我国单色印刷品产量达1296.7万令，同比增长27.8%。今年1月~7月，我国单色印刷品的产量达8925.7万令，累计同比增长21.4%。

2011年1-12月中国单色印刷品产量为112836965.5吨。