油墨、添加剂、润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间。如润版液pH值小于4.7，干燥时间会延长。同样，不合适的添加剂，太低的纸堆温度，油墨的过渡乳化等都会影响干燥。通常，印刷墨膜愈厚，干燥时间愈长。

印刷品网点几何形状的改变，称为蠕印，蠕印会导致网点由圆形变为椭圆形, 从而引起印品色彩变化。

双液型油墨或反应型油墨在印刷过程中会逐渐发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差、黏度升高、转移率降低，从而造成堵版。

在上述两个原因中，前规的不正确设定、边规的拉力太大、压纸板压得太重或前缘吹风太强是主要原因。在一些老款设备上印刷时，另外，咬牙交接不良或咬牙垫太脏，印刷压力太重或左右不勻都会导致纸张起皱。

套印直接关系着印品质量及废品消耗，应运地卷筒纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。一些机器声称整机套印误差在0.1mm以内，实际上很难达到。这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。

UV光油涂布不匀，会出现固化后的涂层不呈镜面的情况。

胶印机橡皮滚筒内部的包衬材料如毡呢、精纺毛料，由于长期辗压就会失去弹性采用下述处理方法可使其恢复原有的弹性。

国务院法制办12月19日公布由新闻出版总署修订起草的《网络出版服务管理办法》(修订征求意见稿)，公开征求意见。

在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。

1、 参赛作品必须是2011年1月1日至2012年12月31日期间完成的印刷成品，每件参赛作品请提交两份，作品申报至2013年3月1日截止。

在当前的经济环境，印刷买家纷纷开始寻找新的途径，以降低印刷活件的生产成本。由于纸张一般要占到一个活件20-50%(根据活件数量和印刷数量来确定)的成本，所以人们在削减成本的时候首先想到的就是纸张。

印刷品压光过程中出现质量故障的原因是多种多样的，有一种不良因素造成的，也有几种不良现象并存酿成的，只要我们在生产工艺中，注重认真把好生产工艺技术和操作技术关，对容易产生质量故障的环节，采取相应的措施进行预防和控制，不仅可有效减少或避免故障的发生，而且可极大地提高生产效率。

本文针对复合膜出现的鲨鱼皮、鱼眼斑等五点现象进行分析解决。

平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。所以印后纸张一般会伸长，而收缩变短情况则少见，为消除此类故障，现就有关的印刷工艺进行探讨。

输纸部位是胶印机的重要组成部分。其主要作用是将印张有条不紊、准确无误地输送到印刷单元。输纸部分工作部件繁多，并在输纸过程中相互配合以确保印张的正常输送。如果在输纸过程中出现任何一个工作部件调 节不当或磨损、松动、跑位，都将妨碍正常输纸。

糊版也叫脏版，是在塑料薄膜凹印中经常遇到的问题。简单地说，就是油墨沾在了本不该印刷的薄膜上。

切纸机裁切时，按“裁切”按钮后，切刀上下两次以上运行称连刀。鉴于QZ202对开切纸机结构特点，其导致连刀的主要原因为截切刀限位开关失灵或未触撞上限位开关，以及继电器触点粘连或滞缓。

所谓“水印”是批网印版经显影烘烤后，残留在网版表面上的部分感光剂及显影液杂质所造成的痕迹。因为痕迹不明显，所以操作人员是很难用肉眼观察到的，在上机印刷时就会在痕迹周围表现出“不漏墨”或“漏墨不良”等印刷故障。

8月16日，是北京华联印刷有限公司开业十周年的大喜之日，为迎接这一喜庆日子的到来，华联印刷策划、组织了系列活动庆祝自己的生日。其中最具内涵的要数与北京文化发展基金会、北京市颐和园管理处、欧洲•中国当代艺术与文化国际协会（法）共同主办的“法国巴斯蒂安家族艺术收藏展”。

在制印版的过程中，有时会遇到因晒版机抽气不尽而造成印版质量不合格的情况。特别是在制网纹印版的时候，因底片、PS版及晒版机的玻璃板之间残留一部分空气，致使它们三者之间不能全方位的紧贴在一起，造成晒版机曝光时，光线不能正常的通过底片照射到PS版的感光层上，所制成的印版多为花版。