CTP技术自从十九世纪八十年代出现以来，经过广大设备制造商和材料供应商特别是版材科研部门的共同努力，其技术的先进性和质量的稳定性已得到了广大用户的认可，呈现出了一种高速发展的势头。那么，CTP技术今后的发展方向是怎样的呢？

吕理哲：“做印刷电子商务时，如果没有把自己的客户想清楚，就会走入歧途。今天我们来分析Vistaprint印刷厂的案例，看看他们是怎样发展到今天的局面的，以及他们的业务现状是怎样的。”

光源的颜色特性光源对颜色感知的影响主要从光源的光谱功率分布、色温、显色性这三个方面来分析。

2013年1-2月贵州省多色印刷品产量分析

造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面：

纸张的表面张力一定要达到要求，普通金卡纸、光金、银卡等表面张力达到35达因以上，当普通金卡纸、光金纸、银卡纸的表面张力低于34达因，就很容易拉墨，表面张力达到36达因，基本上没有拉墨，如果低于34达因，而且纸张表面膜静电大，则纸张经过表面涂抹清漆处理就能彻底解决拉墨。

根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

多年来，加拿大一直是全球最大的新闻纸生产国。1999～2000年，加拿大新闻得纸年产量都在900万吨以上，此后产量逐渐下降：2001～2004年，年产量为800多万吨；2005～2006年降到700多万吨

美国印刷业已经在绿色环保方面取得了令人注目的显著成果，帮助印刷业成为世界各地最绿色的行业之一。

标准滞后目前实行的有关软包装复合产品溶剂残蹈量的国家标准，是制定于10多年前的GB／T10005。该标准规定复合后产品的溶剂残留总量不能超过10mg／m2，既包括印刷时残留的苯类、醇类、酯类、酮类等溶剂，也包括复合时残留的酯类溶剂。而且按气相色谱仪记录，还包括所有溶剂在化学反应过程中产生的气体。同时，GB／们0005还限定苯类溶剂残留量不得超过3mg／m2。若将此推荐性标准升级儿强制性，对提高软包装产品的安全性会起到很大的推动作用。

其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进能给纸箱企业带来一定的帮助。

油墨和润版液的平衡并不代表印版和润版液的关系是平衡的，当润版液用量过大的时候会出现油墨过度的乳化，印版表面明显出现润版液过多，这是一种非常明显的情况。但润版液只是偏多的时候，油墨就不会立刻发生过度的乳化，这是因为偏多的润版液要经过印版的吸附以后再转移到墨辊上。这个时候，印版上的润版液已过多，印版和润版液正常需要的用量失衡，印版表面这个时候会出现水花现象，若用量继续增多，就会发生油墨过量乳化的故障。

近日，中国外商投资企业协会租赁业工作委员会会长李思明在上海表示，我国融资租赁行业近年来得到迅猛发展，预计2011年融资租赁资产规模将达到8000亿元。但他坦言，目前印刷行业的风险开始有所上升。作为加工服务型行业，大多数中小印刷企业融资难、贷款难是多年的痼疾，印刷相关企业在很多情况下都是通过融资租赁来解决资金问题的。

泰国人力资源管理协会预测2013年月薪升幅将低于2012年，各行业员工月薪平均升幅仅6.02%，其中印刷和印刷品业调薪6.63%。对2013年调薪幅度进行预测时，估计各行业员工的平均调薪约6.02%。

3月20日消息，据国外媒体报道，Adobe系统公司周二公布了第一季度财务报告。财报显示，Adobe第一季度净利润下降至6510万美元，合每股收益13美分。

随着我国经济的不断发展，不干胶标签也越来越多的应用于包装领域。据相关部门统计2010年中国的标签市场总量为14-15亿平方米，其中不干胶标签大约占36%。而且我国的不干胶标签产业还在以每年13%-15%的速度增长。笔者发现最近几年不干胶印刷企业如雨后春笋般的不断增加，甚至许多原本传统胶印领域的企业也开始发展不干胶标签业务。

客观的说凸版、柔版印刷和PS版印刷各自存在着优缺点，短时间内还无法彼此取代对方。本文将为大家分析一下他们的特点：

Klaus先生提到：目前欧洲印刷行业不太景气，经济危机等因素导致印刷行业陷入困境（但波兰、捷克以及俄罗斯等国家发展还比较快），为了走出困境，欧洲众多印刷企业正在向数码印刷和短板印刷方向发展，相比而言，长版印刷需求量减少。以东欧市场为例，这里涌现出更多亲睐自动化程度高、调整更加快捷的印后设备的企业，并且，他们关注于数码印刷和数码印后也已经很久了。

印刷机的叼牙滚轴安装在滚筒上，每一个滚筒上都有两个叼牙滚轴，其作用是带动滚筒的轮转，并且控制滚筒上叼牙的松紧。叼牙滚轴对保证印刷过程的顺利进行有着很大的作用，特别值得注意的是，叼牙滚轴如果出现问题，也可能会导致重影故障的出现，但是很少有操作人员会将这一类故障与叼牙滚轴联系起来。笔者对此深有体会，现特将部分经验总结如下，希望与业内人士共同探讨。

数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产的过程，同时降低了成本。并且制版与印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中，数码打样是更合适的打样方法。