为什么一定要采用UV工艺？以下任何一个理由都会让你无法拒绝。

从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类：

工业应用UV 硬化技术始自1960 年代早期，德国木业公司用于木材表面的涂料层硬化。全球首次使用UV 平版印刷是在美国，英国随即于1970 年成功地使用。和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展至今已成为非常重要的印刷技术。

使用UV油墨或UV上光油可能导致印刷墨辊橡皮布或树指版材肿大。肿大严重会产生脱皮或表面碎裂，采用指定橡皮和树指版就显得十分重要。

与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但在塑料承印物表面进行UV油墨印刷仍然是一项具有挑战性的工作。在塑料承印物上进行UV油墨印刷的最大问题是如何使UV油墨牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着力问题。 UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。所以在印刷前一般都要对塑料片材进行表面处理，以提高塑料片材的表面张力，增加油墨的附着力，当前电晕处理用得比较多。

UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域。

在不干胶标签印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面结合不牢固，导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落影响了产品质量的问题产生。今天我想针对这个问题谈谈我的经验，可以说导致UV油墨印刷干燥不良的原因很多，一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关：

以色列印机生产商Scodix 近日赞助了3月3日到6日举办的2013 UV印刷大会，会议上推出其Scodix Metallic系列油墨以及最新的S75印刷机。

日本利优比公司开发的LED-UV印刷系统是新一代的节能、环保UV印刷系统。和以往UV灯管式的系统相比，该系统能够大幅降低耗电量，而且寿命长久。干燥装置发热少，不产生臭氧。

不同的油墨需要有不同的清洗溶剂。辊子、橡皮布和上光印版用的清洁剂和化学药品需要：

印刷业被UV印刷技术激起一波又一波的浪潮，所有的产品都试图用UV印刷技术提高自己的地位。毫无疑问，整个印刷业正在进行一场以UV印刷技术为中心的发展。 然而，在这场发展的大战中，耗材的力量有多重？国产耗材厂商的崛起又受到了多少关注？

随着技术的不断进步，大幅面印刷不仅能生产出鲜艳夺目的展示图像，而且还给平面设计人员提供了更大的创作空间。而UV油墨也逐渐引起了业内人士的注意。

传统印刷的矿物油基清洗剂，但是去除UV油墨需要极性溶剂（乙二醇醚）。对于混合模式的应用方式，有其它组合清洗剂（适用于UV和传统油墨的使用）——它也可能使用两个分开的系统，一个用于UV，一个用于传统的清洗剂。

在胶辊及其清洗剂等的选用上，应该关注综合效益，降低综合和成本，提高印刷质量，提升企业竞争力。

紫下线发射装置一般是一根石英管，在惰性气体的氛围里含有汞。高质量的石英的透明度能够保证达到90%的紫外线能穿过，可耐抗800℃的高温。

机组间固化装置自己装有插件模块，花2至3分钟的时间更换完毕，可以安装在印刷单元之间，这种生产灵活性让生产有后备。

利优比（RYOBI）株式会社在德鲁巴drupa 2012展览会上确定812平方米的展位（17号馆）。将介绍利优比公司在“EVOLVING WITH YOU（与客户共同成长）”主题下，以LED-UV印刷系统的发展为中心，促进生产效率的提高、增加印刷附加价值和保护环境的新作为

能发射紫外线的发光二极管（LED），与之配套使用的在LED紫外光下瞬间固化的专用胶印油墨（FDLED系列）

现在在UV胶印机上使用的紫外光源普遍采用高压水银灯和金属卤素灯等光源，因灯具及电源装置的大型化，电力消耗大和发热量大导致印刷机和承印物的损坏以及使用过程中产生臭氧等问题。另外，在电压不稳定的情况下印刷机很难维持正常作业，同样达不到印刷油墨快干的效果。

使用UV印刷油墨或是UV上光油有可能会使一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大严重会脱皮或表面碎裂，所以选择适当的UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。