可把双上光技术用于实现各种各样的多感觉效果。标准的应用之一就是把水性层底涂料和UV高光泽上光结合在一起。

无光泽效果的使用能够强调印刷产品的雅致特性。因此，在本样品中我们把哑光光泽的水性底层涂料与光泽UV局部上光结合在了一起。

可对印刷产品上的标题、标识和其他细部进行强调，以便进一步扩大图像所传递的信息的力量。一个可能性就是进行部分的或局部的上光，用这种方法时极其不同的上光类型能够把目标效果应用在各个单独的图像元素上。

还能够用复合型印刷机生产出无光泽/光泽的效果，而这通常需要使用双上光的配置。用一个印刷机组湿涂与胶印相容的UV无光泽上光油。随后由网纹辊上光装置用高光泽UV上光油进行的局部整饰，从而完成这一效果。

复合技术还能够产生出丝绸无光泽的效果。用表面的张力非常低的油基加印亮油实现了这种反差效果。

该样品用具有很高的表面张力的加印亮油生产而成。与表面张力低的亮油相比，这样就加强了结果效果。与UV局部上光之间极其明显的反差创造出了素压印的印象。

印刷产品进一步精细加工的最具创新性的发展之一，就是以复合技术为基础的效果整饰。这些效果整饰是用开发不同上光系统（UV/油基上光油）之间的表面张力相互作用来达到效果。

对从事UV印刷和上光不久的从业者来说，复合技术是一个完美的起点，这种技术的特点是具有非常好的工艺稳定性。复合型印刷机的配置与UV设备的基本型号相同，并可在所规定的参数内进行交替生产。

为了提高书刊封面的耐磨性以及美观性，覆膜在出版领域得到了广泛应用。但随着全球环保意识的增强，越来越多的国家已开始禁止采用覆膜工艺。在我国，也一度宣传用uv上光取代覆膜，但由于种种原因，uv上光未能得到推广应用，覆膜工艺仍占主导地位物资行情。日前笔者就此问题同人民邮电出版社赵鹏飞先生等一些业内人士进行了探讨，认为uv上光替代覆膜工艺目前在意识层面、技术层面都存在一些问题。

在与水性上光油一起进行复合型操作时，第二个上光油管路可消除受到水污染的危险，水会使UV上光油不能固化。如果在收纸堆中一再发生粘页或散发气味的问题，这就表明未适当固化（测试硬度）。其原因可能是印刷速度太高、反射器脏污∕损坏或灯老化。如果即使有充足的持续部分，上光油还是不能铺展，那可能是UV上光油由于太冷而变得过于黏稠。给上光油加温应该起作用，这可通过上光油循环系统中的加热器或持续部分中的红外线辐射来完成。另一个原因可能是纸堆存放的温度过低。如果施加的上光油量太大，就可能造成云状斑并阻碍铺展。

局部UV上光是指在原有彩色印刷品的某个图案上印刷UV光油。在上完UV光油以后，这个上光图案与周边印刷效果相比．上光图案显得鲜艳、亮丽、立体感强

采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。而内部没有彻底固化。

机组间固化装置自己装有插件模块，花2至3分钟的时间更换完毕，可以安装在印刷单元之间，这种生产灵活性让生产有后备。

除了UV光泽涂料在施加UV辐射之前需要一些时间展开这一事实外，用于UV油墨和UV涂料的固化机构将基本上保持一致。

用传统的和UV固化的油墨进行无水胶印可得到高质量的印刷图像。该工艺经常与其它的高端技术，如调频加网和扩大了的色域结合在一起。联机上光也可在这里能获得自己的至上荣光。

通常，操作者必须依靠那些其参数未用所需精度等级定义的测试。这就是为什么Fogra为辐射固化的UV上光油和油墨的硬度测试设计了更加标准化的方法的原因所在。

采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。

Pulse卷筒标签产品公司(PulseRollLabelProducts)开发出一种新型UV柔印上光油，适合剥离式标签使用。据介绍这种配方的光油具有成本低的优点，是传统光油的替代品。

UV哑膜光油是通过印刷后，转移到承印物上的墨层通过紫外线照射后瞬间固化，形成油墨皮膜的油墨，基于其特殊的干燥原理，决定了它的连接料助剂以及使用的印刷设备及使用方法不同于普通的油性和树脂型油墨

2011年7月12日全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）在深圳市召开了《纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检测方法》国家标准起草组第2次工作会议，深圳劲嘉彩印集团股份有限公司承办了本次会议。李安秘书长主持会议。