采用更先进的S.E.A.D. II图像处理技术，实现可媲美胶印效果的高品质图像和高清晰度；卓越的色彩持久性和稳定性，实现始终如一的完美打印品质；兼容更多纸张类型，带来更多的商机 高生产力，轻松应对短版印刷需求；源自专业的高可靠性和耐久性；配备多种印后处理选购件，提供高性能、高生产力和高附加值

2012年7月24日，美国印刷工业协会颁布了2012 InterTech技术大奖的获奖产品名单。经过InterTech独立评审团的评议，12种产品脱颖而出。这些产品被认为是真正具有创新性的产品，在未来可能促进印刷行业的发展。

作为色彩管理领域的领导者，爱色丽从不缺乏对新兴科技的探索和尝试，这才有了一代又一代专业色彩控制管理设备的更新换代。一直以来，爱色丽制定的色彩管理方案的技术准则都被印刷界所推崇，这种规范化一体化的技术标准为行业的规范管理做出了很好的榜样。

赛康公司是数字印刷工艺领域的创新者，以其干式色粉技术占有一定的市场份额。近年来，赛康的标签印刷机在欧洲和北美市场取得了不俗的营销业绩。

乌托邦数字技术公司是一家为图像工业提供印刷油墨、涂料、颜料和分散设备服务的个性化服务商。Avatrex移动成像系统其实是其研发并上线的一个个性化移动印刷成像服务的网络平台。

iTechnique是一个在移动苹果设备上使用的软件，它是一整套具有交互式移动体验的技术信息管理系统套件，也是一个在iPhone或者iPad的本地应用上直接运行的报表工具。

作为一种传统印刷油墨，基于专利技术的SunPak™ LMQ可以确保最低量的的油墨脱落。在一系列可用的颜色中，SunPak™ LMQ适合在任何普通纸张和纸板上印刷，并且尤其胜任食品包装印刷和其他类似对油墨成分敏感度较高的包装印刷中。

QuadTech告诉我们，未来的颜色控制已经摆脱了色彩控制条的束缚，这使得节能减排和印刷品视觉效果的增强有着重要的意义。

科恩致力于为印刷工业提供最先进的网络技术和用户体验，并且大力地在世界范围内推广。尽管科恩的产品起步晚，在业内属于相对年轻的群体，但是在近期的客户中，市场和工业技术专家的回馈已经远远超出了大家的预期。

通过印通性能基准测试插件，海德堡为客户的印刷车间提供了一种以网络为基础的解决方案：客户可以使自己速霸系列机型匿名地和竞争对手进行产能PK，同时，已连接测试插件的印刷机的印刷性能也能自动地进行在线纪录，记录数据则能被海德堡集中起来进行评估分析。

作为富士胶片第一台喷墨数码印刷机，Jet Press 720采用了SAMBA单通道喷头技术、Silicon压电按需喷墨技术和新型的水性油墨配方及快速凝固技术（RAPIC），每个喷墨单元有17个喷墨头，每个喷墨头有2048个喷墨嘴，能够在B2幅面上高速以1200dpi×1200dpi的精度呈现4级灰阶，由于能呈现宽色域图像，且即使喷头堵塞，也不会影响打印效果，因此在质量要求最高的商业印刷领域也有着更大的表现。

艾司科公司（EskoArtwork）的i-cut Suite工作流程解决方案套件荣获InterTech 2012技术大奖。

Enterworks® Enable作为一个企业平台，专门用于管理数字内容的资产并使之通过多种渠道和媒介进行传播。Enable打造了一个开源的中央数据库，在这里数据可以对不同用户和应用进行管理，丰富以及动态有效地聚合。

伊士曼柯达公司的红色荧光印刷解决方案（Kodak NexPress Red Fluorescing Solution）荣获InterTech 2012技术大奖。红色荧光快干油墨是Kodak NexPress五次成像整体解决方案里的又一成员。这种创新型的油墨印刷在图文上的时候几乎是看不到的，但是就像上图所看到的，只要用紫外光进行照射，图层便会呈现出奇妙的红色！而其色浓度则根据涂层厚度来决定。

CTP是数字化转型的基础，企业管理者开始借助CTP流程系统的引入来构建传统印刷数字化的能力，并着手培养这方面的团队，同时为未来引入短版数码印刷、喷墨印刷以及W2P的商业模式，为未来引入更多先进的技术与传统印刷查结合，开始做好优于竞争对手的前期准备。

彩虹色彩管理系统CMS采用ICC标准对工作流程中的不同设备的色域空间进行管理，由三部分组成：一是和设备无关的CIE参考色彩空间;二是设备的ICC特性文件Profile;三是色彩管理模块CMM。其中，色彩管理模块CMM是核心，它是用专业的数码打样软件结合其他的色彩管理软件，对色彩空间转换进行精细较正的数据集成。

根据作业单纸张规格(幅面、纸厚),在触摸屏上预置纸张尺寸，自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位，同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距，确保印刷压力恒定，从而大大缩短了印刷准备时间，提高了生产效率。快速上版机构，提高了上版速度，缩短了辅助时间，只要用转动锁紧轴及预紧轴就可以完成整个上版过程，熟练的印刷工10分钟就能完成4个色组印版的更换。

根据作业单纸张规格(幅面、纸厚),在触摸屏上预置纸张尺寸，自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位，同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距，确保印刷压力恒定，从而大大缩短了印刷准备时间，提高了生产效率。快速上版机构，提高了上版速度，缩短了辅助时间，只要用转动锁紧轴及预紧轴就可以完成整个上版过程，熟练的印刷工10分钟就能完成4个色组印版的更换。

根据作业单纸张规格(幅面、纸厚),在触摸屏上预置纸张尺寸，自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位，同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距，确保印刷压力恒定，从而大大缩短了印刷准备时间，提高了生产效率。