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静电
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印刷过程中弱电的生成和解决
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挤压和摩擦起电众所周知摩擦可以起电,在二回转、一回转等凸版印刷机上,纸张随滚筒旋转,印版和版台作往复运动,依靠滚筒与印刷版接触时的滚压力完成印刷。纸张受到印版和滚筒的强力挤压,机器高速运转,印版与油墨产生剧烈摩擦;毛刷为了清除纸张上的灰尘及杂质,使纸张紧贴于滚筒的表面,也与纸张产生摩擦,这样就产生了大量的静电。
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静电印刷风头全面超越喷墨印刷
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目前,数码印刷技术主要分为静电印刷技术和喷墨印刷技术。静电印刷技术主要通过感光鼓充电产生的静电效应吸引墨粉,并通过多种中间载体转移到承印物上,是一种接触式的转移,而喷墨印刷技术则主要使用喷墨头直接将油墨喷射在承印物上,是一种非接触式的转移。目前,这两种技术都成为了数码印刷的主要发展技术。
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由于高速运行的机械作用,包装、印刷及后加工过程中出现的固体带电和气体放电的现象被称为“静电学说”。固体带电,如承印材料、滚筒、墨辊和橡皮布等的静电,学术界叫做“戴流子电子”;气体放电,如油墨、粘合剂等的静电。学术界叫做“载流子离子”。
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静电复印与富士施乐渊源史
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富士施乐与很多跨国大企业的投资主体和经营方式不同,它是由两个国家的不同企业共同合资创立的,即日本的富士胶卷与美国的施乐公司。1962年,美国施乐和日本富士胶片株式会社各出资50%成立了合资企业——富士施乐,经过协商将总部设立在日本东京。2001年美国施乐公司又转让部分股份,富士施乐的股份比例变为了美国施乐公司25%,日本富士胶卷75%的现状。这些一系列的事件,让很多用户错认为富士施乐是日本企业,其实不然,美国施乐和富士施乐一直有着长期技术分享协议。
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纸张表面产生静电是印刷车间经常遇到的问题,静电是由于承印物表面正电荷或负电荷而产生的,承印物由于表面静电的原因而粘在一起,从而导致双张或多张同时被飞达吸咀吸起而造成飞达停顿。在纸张的加工处理及运输过程中,由于环境空气干燥以及纸张含水量低,很容易产生静电。
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纸张一旦带静电,就会给印刷带来很多麻烦。首先是纸张无法撞齐。在静电作用下,纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐,空气难以进入纸张之间,要想撞齐,有时得一张一张地用手拉开,很浪费时间。
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树脂陷版印制中带电的危险和预防
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据统计在塑料凹版印刷行业几乎每年都有因静电而引起的设备损坏或人员伤亡事故。静电已经成为塑料凹版印刷行业潜在的重要危害源。实验证明,不是只有摩擦时才能产生静电而是只要两种物质紧密接触而后再分离就会产生静电。在印刷过程中,由于塑料薄膜与导辊、压印辊、版辊之间的摩擦膜卷收放过程中的接触分离油墨、溶剂的转移、流动等都会产生静电。
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论包裹印刷中的带静电状况
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静电是一种非常常见的自然现象,它主要通过各物体表面的相互接触摩擦表现出来。而印刷就是在物体表面进行的,印刷过程中由于不同物质之间频繁撞击、摩擦以及接触――分离的过程,它们之间的关系十分密切,容易产生静电,使得参与印刷的几乎所有物体都带有静电。在包装印刷过程中,有时出现的纸张、薄膜或印品相互吸附在一起,这就是静电现象。
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在现代印刷中,不论是柔性版印刷还是凹版印刷,均是以轮转印刷为主;在胶印的许多领域中,轮转印刷也是最主要的方式。但轮转印刷所使用的卷筒承印材料,很容易因吸附尘埃等杂质而造成印刷困难,并导致印刷品质量下降,增加废品率。
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日本宫腰印刷机械有限公司(Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd)和利优比有限公司(Ryobi Ltd.)联合近日宣布已研发出新款采用液体墨水的静电数码印刷机,这款新型数码印刷机将在德鲁巴展览的宫腰公司展位展出。
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基于对静电问题处理重重性的认识,“密其国际”及其他一些企业开始普及有关知识,并提供解决方案。
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