凹印无网点增大的忧虑，而柔印必须要面对网点增大问题，所以当实地和网点渐变出现在同一个版面上时，必须要特别注意。

印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影实际长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。

用柔性版印刷网点，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失和变形扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。

网点扩大对胶印的确有不良的影响，那么，如何控制网点扩大？我们从以下几个方面来谈谈具体操作措施。

烫画(热转印)细分又可分为工业烫画和喷墨烫画。工业烫画适合批量操作，需要用大型印刷机来印刷，开机费，制版费都比较高，通常至少100份以上可采用此工艺，否则成本太高。打样费用也通常是几百元。喷墨烫画则指需要喷墨打印机打印在特种转印纸上即可，可单件印花，所以打样费用很便宜，只需要几十元即可，适合家庭小作坊操作。但是此工艺效率低下，分辨率也稍逊于工艺烫画，更不适合深色衣服的印刷。

烫画(热转印)细分又可分为工业烫画和喷墨烫画。工业烫画适合批量操作，需要用大型印刷机来印刷，开机费，制版费都比较高，通常至少100份以上可采用此工艺，否则成本太高。打样费用也通常是几百元。喷墨烫画则指需要喷墨打印机打印在特种转印纸上即可，可单件印花，所以打样费用很便宜，只需要几十元即可，适合家庭小作坊操作。但是此工艺效率低下，分辨率也稍逊于工艺烫画，更不适合深色衣服的印刷。

由于柔印所使用的感光树脂版的弹性比较大，再加之印刷过程中还需施加一定的印刷压力，就极易导致印品图案的网点增大，甚至还会引起印品色彩和层次的变化。在实践中，笔者通过测定和绘制相应的柔印特性曲线发现，柔印过程中的网点增大十分严重，10%以下的网点难以控制。实践证明，网点增大现象是不可避免的。那么，造成网点增大的原因主要有哪些呢？

在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无限多的颜色。目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种不同的类型：调幅网点和调频网点。

网点是实现印品能体现出版面层次不等、色阶调浓淡(明暗)分界自然的基本单位。它在印刷中起到决定印品颜色、层次和图像轮廓的作用。所以，制版时只有网点大小准确才能忠实再现原稿色彩，保证印刷工艺取得较好的效果。

网点的形状有圆形、方形、矩形、砖形，要根据原稿的内容在分色加网时确定。

胶印印刷在生产使用中产生的技术问题，主要有以下三点：

作为一个全新的技术，G7是近几年来印刷界的热门话题，越来越多的印刷企业开始关注并积极应用G7技术进行印刷质量校正。本文根据G7的核心理念，结合G7校正流程阐述了Curve2软件在G7校正流程中的应用。介绍了典型的G7校正工作流程的主要实施步骤，分析了该流程中需要控制的重要参数，如灰平衡、NPDC曲线、HR、TVI曲线等。

印刷商都在寻求各种途径来改进和简化生产工艺，无论是从事胶印、柔性版印刷还是数码印刷，以此来以应对不断压缩的利润空间。其中一个办法就是要确保客户所得到的成品能够达到他们的期望，以避免重新制作、重新印刷。这就意味着一个准确的、高质量的合同打样是非常关键的。

当前，柔印印前领域主要有三大技术亮点：平顶网点制版技术，热敏制版技术和激光直接雕刻制版技术。

许多印刷厂将客户送来的PDF档案里的影像按照不同印刷机的特性加以调整，为了控制印刷质量和省油墨，但是修改过的档案却造成了管理的混乱，没有更好的办法吗？

调频网点印刷在整个印刷过程中，各方面作业必须规范化，环境条件要求极高，尤其在制版阶段更为突出。但是在印刷厂的印刷作业环节，很明显比传统网点印刷容易的多。

高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?其关键性技术是：

种色彩油墨如用百分之百的量，印刷在被印物上只能显示一种深浅，这是众所周知的规律。但如果用各种手段在印版上分解成疏密不同的网点，则就能在被印物上形成不同浓淡，而达到多种深浅的要求。

印刷时网点的正确转移是评价印刷质量的关健要素之一，但是原来传统加网印刷中控制百分比、阶调的概念再也不适用了，调频网点印刷只能考察点子是否完整而不丢失，网点的增大则是不可避免的。

无网点层次印刷，目前有三种方式：珂罗版印刷、木刻水印印刷、丝网版层次印刷