瓦楞纸箱的印刷比较特殊，在印刷过程中会出现很多质量问题，为了保证印刷质量，就要有严格的质量控制环节

瓦楞纸箱的印刷比较特殊，在印刷过程中会出现很多质量问题，为了保证印刷质量，就要有严格的质量控制环节，本文就以下几个方面来阐述。

目前，瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。

纸箱企业损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了，可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。下面概括地分析一下纸箱厂各种损耗的情况。

包装:高品质瓦楞纸箱柔印制版工艺

上海绿顺包装机械有限公司是国内一家专业生产纸护角生产线和切纸机及纸护角等包装材料的厂家，拥有多年的实践经验，是国内最早生产厂家之一，上海绿顺自始至终坚持技术领先，质量至上的原则，以合理的结构，完善的配置，为用户提供最佳的选择。

第一，印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起；大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力（俗称上压力）

根据中包联的统计数据，2012年中国瓦楞纸箱印刷成套设备市场达到46.88亿元；而中高端瓦楞纸箱印刷成套设备将达到15.70亿元，约占瓦楞纸箱印刷成套设备市场的33.50%。

要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。

维修人员应查明机器的故障原因，采取相应的修复措施，才能防止压痕线爆裂。

模切刀版本身制作工艺的误差，造成不能达到理想的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平较高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。要得到好的模切精度，必须选择先进的制版方式。

纸张的伸缩变化造成版面规格不准。若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证其与印刷条件相对平衡后再投入作用，这样它的变形系数就相对较小。

双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等；印开机上开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖重叠或不合缝；模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致正片纸板次废、或设备损伤而被迫停机整理。总之，纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。

大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。

摇盖耐折度是瓦楞纸箱的重要质量指标之一，如何看等摇盖问题呢？

纸箱企业需要开拓新的领域，从纸箱的形式、设计和工艺开始改变，寻找产品的新出路。 此次即将于2013年4月8日~11日在上海新国际博览中心举行的“2013中国国际瓦楞展”上特设200平米的展示区域举办“纸箱创新嘉年华”的活动，以产品展示、技术学习、互动娱乐的方式为现场观众开启瓦楞创新产品的新天地。

作为全球领先的瓦楞包装制造盛会，中国国际瓦楞展为全球的纸箱企业提供了一个了解瓦楞最新制造技术与设备，与目标供应商面对面交流的绝佳平台。

油墨黏度不合适。油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。另外，印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲，给印后加工带来困难。而且，黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象，如果飞到印版上又被水辊粘回，使润版液起脏，反过来又会引起糊版。油墨黏度太高，着墨困难，特别是网目调更是印不上去，即使加大墨量效果也不明显，而且印刷品易发生粘连。

采用胶印方式印制瓦楞纸箱面纸，可以获得鲜艳的色彩、细腻的层次，但也会存在一些问题。为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。本文即对相关的常见问题及注意事项进行了归纳总结。

纸箱印刷已经从单色印刷发展成多色印刷，我国纸箱企业的多色印刷正在起步，虽然总的来说，由于受板材质量、印刷板材、制版技术、印刷机械等条件制约，目前我国印刷美观的纸箱尚为数不多，但这是一个发展的趋势。