收纸模块是整个印刷流程的重要组成部分，其核心部位也就是收纸辊筒的性能如果不能调试到位，其与纸张和压印辊筒的衔接也就无法顺利地完成。这将在整体上拖慢印刷速度，降低印刷效率。故收纸辊筒的定位和其他调试是增强印刷流程一致性和提高生产效率的重要保证。

橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上，包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的印迹。 　　 　 　 橡皮布滚筒的作用： 　　

本篇简述印刷橡皮布安装步骤

本篇叙述白板纸胶印印刷工序

收纸滚筒从压印滚筒上取纸，时间和位移必须配合准确，才能保证取纸平稳

凹印打样机打样工艺打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来，形成图像。 　 　 图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度，比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。

针对印刷机滚筒精度高、不易拆卸、防腐、耐磨等实际特点研发出来的一种印刷机滚筒修复技术，此技术可在印刷机滚筒不解体修复的情况下彻底修复滚筒两端、咬口、托梢处的腐蚀、磨损及滚筒的异物咯伤。

5月14日天下午五点多钟，台州临海大田街道山前村一纸箱厂车间内，一名中年男子因工作时不小心，整个右手手臂被印刷机滚筒吸进去，并被紧紧夹住动弹不得，多次挣扎无效的情况下，在场的工友拨打了119求救，消防队员前来展开救援工作。

而纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着印刷的的质量。

版筒与橡皮筒压力完全由衬垫厚度决定

橡皮布必须在适当的绷紧力作用下绷紧在橡皮滚筒上。如果橡皮布绷得太松，橡皮布压印时，在挤压力的作用下发生位移而不能及时复位，会导致重影故障的发生。如果橡皮布绷得太紧，出会带来许多弊病

机器的滚筒清洗系统是印刷设备密不可分的一部分。这项任务过去是由人工操作的，今天却主要由自动清洗系统来完成。

1960年代之前，所有橡皮布都是使用天然橡胶为材料的承接印纹转移橡皮布面，但1950年代之后，

北京华联印刷有限公司印前中心现有2003年购置海德堡立式滚筒电分机（型号7100）一台（附图片）连同平台扫描仪F4100一台。设备状

在胶印过程中，一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸，用以增加滚筒包衬的厚度，借以增加滚筒间的印刷压力。滚筒衬纸的大小、厚薄，铺展是否平服、端正，以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系。

GMI印刷技术大讲堂_002_滚筒与衬垫原理

众所周知，在每一台平版印刷机上，都有125个变量需要得到控制，因此保持印刷的一致性也就成为了一个很难达到的目标。一位印前专家曾经跟我说，他们能在印前车间的环境不断发生变化的情况下，生产出误差在0.5%以内的数字印版。我们为什么做不到这一点是一个很复杂的问题，但我们可以通过坚持最佳实践和控制工作流程来更好地对印刷机进行管理。

任何一台胶印机都有一个理论压力的。我们要在这个理论压力的基础上进行多种调节（调节间隙、改变包衬）来达到理想的印刷压力以满足印刷要求的

滚筒部件调节的好坏将直接影响到胶印机的正常使用及印品质量。除了对滚筒部件的加工精度有严格要求之外，还应对其每一个零部件的调节有严格的要求，只有这样才能较好地发挥滚筒部件在胶印工作中的良好作用