本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因，并介绍了相应的解决方法，以供参考。

无溶剂复合的技术优势非常明显，但要切实应用好，才能发挥其低上胶成本、高效率的优势。找准正确的切入点，通过"试样-小批量生产-正常工艺批量生产"这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。不要让"失败的经验"太多，形成了"共识"，最后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来。

无溶剂复合胶水不干，多是由胶水混胶比例不对、胶水搅拌不均匀、胶水中异氰酸酯组分变质等原因引起的，如何解决？本文分别解析。

复合膜的复合强度、透明性、表面摩擦系数、热封强度、耐介质性、耐候性和耐蒸煮性等定量指标和定性指标，共同构成了一个整体，称为质量指标体系，是衡量无溶剂复合质量的重要项目。

凹版印刷油墨是在各种印刷中使用黏度最低、干燥最快的油墨，这是由于溶剂的性能所致。凹版印刷油墨的主要成膜物质大都是固体，不能直接用于印刷，通常是利用溶剂将其做成液体来适应印刷的需要，印墨成膜后的溶剂就挥发掉。溶剂的性质是影响印墨成膜质量的重要因素。

在复合软包装材料中引起异味的最主要因素来自于油墨、胶黏剂的溶剂残留，特别是在干式复合当中溶剂残留无法避免。为此，软包厂通常可以采取以下措施避免或减少异昧。

无溶剂复合与溶剂型干式复合在技术原理的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂布方式、各工序的作用和要求等几个方面。

无溶剂复合时常出现的水煮掉铝、收卷压皱、镀铝复合出现小黑点等十大故障，逐个击破、以供参考。

溶剂复合后摩擦系数出现增大的现象，特别是材料为PE厚度小于45μ的复合膜时更为严重。摩擦系数增大与哪些因素有关？本文分析。

近日，义乌桐乡永固胶粘有限公司花30万元向浙江伟航新材料科技有限公司一次购买了10余吨WH-S水性塑料油墨，用于食品包装印刷。这种新型水性油墨是由伟航公司与北京印刷学院联合成立的“水性油墨研发中心”研制的，以其绿色环保的特性，成为替代苯溶性油墨的最佳产品。

当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时，印刷墨层保持微融（润湿）状态，这就直接导致了粘连问题的产生。因此，必须对残留溶剂量予以控制。残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外，还受到以下几个因素的影响。

毫无疑问，这一轮的全国范围的秋冬环保风暴，将加速油墨、溶剂、胶粘剂行业的洗牌进程，印刷包装辅助材料的价格上涨或将不可避免。同时，洗牌后幸存下来的企业，将享受到价格提升所带来的巨额红利。

在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45μm）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。

近日，环境保护部印发 《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》（以下简称《排污许可名录》）。《排污许可名录》明确了实施排污许可管理的行业范围、按行业推进的进度、排污单位应该持证排污的最后时限以及排污许可分类管理要求。环境保护部规划财务司有关负责人就《排污许可名录》有关问题答记者问。

溶剂残留量问题一直是困扰油墨企业的一个难题，国家已经在BOPP/PE复合包装的卫生要求中，要求苯类溶剂的残留量必须达到3㎎/㎡以下，随着人们对食品卫生要求的不断提高，如何降低食品包装印刷机机刷中的溶剂残留量，已经成了各油墨企业重点考虑的问题。

随着中国VOCs治理的深入，中国包装行业迫切需要有效地治理VOCs的工艺和技术。近日，智慧松德成功研发出软包装无溶剂凹版印刷机，将帮助企业从源头上杜绝VOCs的产生，解决印刷环节VOCs治理的难题。

熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性质后，对油墨用混合溶剂又该如何选择和定量呢？本文对凹印混合溶剂的配方设计原则进行详细阐述。

在全社会大力支持和提倡绿色生产的今天，如何为社会奉献环保型印刷品，是每一个印刷包装企业都必须考虑的问题，因为这彰显出对社会负责、对消费者负责、对企业发展负责的企业形象。

近日，InkTec发布了一系列可用在Mimaki绘图机上的优质溶剂型环保墨水——EcoNova MAPLE，据悉该系列绘图机使用的是DX7型号打印头。

2016年1月22日，中国上海——艾利丹尼森材料部宣布在昆山工厂新增两条溶剂胶涂布线，进一步增强其在中国的产能，满足本地市场对压敏材料日益增长的需求，尤其是对耐用品和特殊材料的需求。