复合转移纸张工艺介绍，对纸张进行复合、转移的步骤是：先用黏合剂将转移膜与底纸黏结在一起，而后将转移膜的基膜与纸张分离，使纸张表面只存在黏合剂层、镀铝层和涂布层。

在实际印刷中常遇到实地版印不平实的现象，以往首先考虑印刷压力和纸张的问题，通常在调整印刷压力无法解决问题时，只能换纸，但这样不但增加印刷成本，而且延误生产周期。下面两例中我们通过调整印刷工艺的方法使这一问题得到了根本解决。

关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。

书刊印刷将印页加工成各种形式的书，需经过一系列的工艺过程，这些过程主要有折页、配页、订本、书芯加工、包封皮、裁切、成品检验、包装等工序。

临近年关，专版印刷对联会陆续占据全开印刷机的印刷量，以以往的经验，超全开印刷的专版对联于11月份进入高峰期，因市场对全开专版对联印刷的常识的缺乏，导致在印刷超全开专版对联时出现因文件处理和对超全开印刷工艺的理解出现误解或误差，下面就全开印刷对联的常识谈几个印刷常识问题。

造纸工艺的特殊性使得艺术纸在纸张结构和性能上有着许多特殊性，从而导致了印刷工艺上许多特别之处。

明胶甘油胶辊的优点是易于制作，并可以重复回收铸造使用，印刷性能良好，在邵尔10度以下仍能印出精美的印刷品，表面不吸油墨，容易清洗。但是明胶甘油胶辊也有缺点，如机械强度差；不耐热；受温湿度的影响变化大；易改变硬度和变形；

UV油墨的快速干燥特点带来了印刷业诸多具有里程碑意义的变革，无论在胶印、凹印、凸印和丝印等各种印刷领域，由于UV技术的成熟运用，使得多工艺组合印刷和立体印刷技术和市场前景迅猛成长，使利用一组机器设备在同一张印刷品上运用多种印刷技术印刷成为可能，追求印刷品视觉效果最大化和生产成本最低化的目标将更容易实现。

拼版时中心(垂直中线)拼接局部留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血(需求切两刀)。

包装盒拼版需要的注意事项如下：

大家来说一说柔印调图的原则和注意事项

近年来，混合加网和二次调频加网技术被广泛应用，然而它们都具有高精细的特点，所以相应对印前、制版和印刷工艺也有特定的要求，否则最后的印品效果难以达到期望值，甚至搞不好的话某些方面还不如传统200lpi调幅加网的品质，因此用户若采用高端加网印刷时，生产中必须注意如下事项：

印刷设备是企业赢利的重要工具，我们只有安全，正确地驾驭它。才能使其充分发挥作用。安全印刷包括操作人员的安全及设备的安全。本文仅根据实际经验，讲述在操作时要注意的安全问题。正确判断滚筒及水辊、墨辊旋转方向。

晒版是将原版的图像、文字转移到PS版上的工艺过程，它连接制版与印刷的桥梁。在整个印刷质量管理中环境节至关重要。如何提高晒版质量，减少浪费，降低成本，根据自己的实践，从以下几个方面谈谈体会。

无线胶订中，铣背、打毛是关键的一道工序。

所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。

进行色彩管理，必须遵循一系列的规定的操作过程，才可以实现预期的效果。色彩管理的过程有三个要素，这三个要素简称为"3C"，即"Calibration"－校准、"Characterization"－特性化以及"Conversion"－转换。

1、镭射膜在生产过程中，由于静电原因，不可避免地会出现黑点、脏点，为掩盖这些缺陷，同时还要体现出镭射效果，在设计烟包印刷工艺时，通常需要加20％～40％的白网。

预涂覆膜对纸张有一定要求，由于纸张选择不当，也会造成预涂膜覆膜后印刷品不良。根据经验，短纤维的纸张抗张强度低，在轧线或凹凸出，采用预涂覆膜后纸张容易断裂，因此纸张上的油墨随之破裂，造成薄膜和印刷物的局部分离。

如果需对最终的印刷品进行覆膜,那么在印刷品设计时，就要把覆膜这一因素考虑进去。就是说,装演设计人员在设计印刷品时，应考虑该印刷品今后在印刷、印后时需要进行哪些工序，采用什么样的工艺，选用什么纸张、油墨，最终才能使印刷品的成品率达到企业所要求的。