随着新兴市场需求的增加和经济危机导致的产能下降，油墨市场的形势发生了逆转——资源变得越来越少，而生产成本则上升到了一个惊人的水平。

油墨的干燥过程包括两步。第一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。

多年来始终占据食品软包装主导地位的苯溶性油墨即将成为历史，国内油墨行业将与国际接轨，以环保、绿色、健康的新型产品彻底替代传统油墨。

挥发性有机化合物（即VOCs）主要来源包括汽车尾气排放以及石油化工、制鞋、印刷、喷漆涂漆等各种工业生产车间排放，气味恶臭，具有毒性、致畸性、致癌性。珠江传媒印务有限公司总经理李瑞贞说，该公司业务以印刷报纸为主，所用油墨为环保油墨，不带挥发性气味，且使用的是进口设备，印刷工艺是纸张与油墨物理压印处理，过程不会发生化学反应，不产生挥发性气味。

巴斯夫油墨公司3月15日宣布，总部设在瑞士的量子资本公司计划收购巴斯夫位于荷兰马斯特里赫特的胶印油墨业务。预计2012年胶印油墨业务总销售额约六千万欧元。收购双方没有透露收购价格。

2012年3月8日，新东方油墨在浙江嘉兴桐乡振石大酒店举办了一场别开生面的高新环保产品推介会。近年来，新东方油墨致力于绿色环保产品的研发，并因此在油墨及软包装行业中所获得各种奖项。董金狮老师也强调油墨、胶粘剂对于食品包装安全的影响至关重要，新东方的绿色环保理念被他认同。

胶印生产过程中，对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。

全新升级的Madden Triumph平版印刷油墨将实现印刷行业的这一愿望，而且该油墨采用了低VOC油墨技术，其原料来自可再生资源，并且能够表现出极佳的印刷效果。

平时，在油墨印刷过程中，我们有时会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种现象被业界称为不下墨和墨脱辊的故障，产生这种故障的原因，是因油墨印刷，油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。

越来越多的印刷企业意识到，特种油墨可用于提高企业利润。

日本经济产业省统计资料表明，日本印刷油墨产量早在1995年就已超过40万吨，2006年达到45.5万吨，创历史最高产量纪录。2007年后产量有所减少，2009年后减少到不足40万吨。2009年和2010年，日本印刷油墨产量分别为38.8万吨和39万吨，2011年印刷油墨产量和销售量继续下滑，均比金融危机严重的2009年还少，为历史新低。

尽管2011年是全球化工发展不平凡的一年，但行业仍保持了较高的利润。这主要得益于从几年前就发动的新兴、特种和创新引擎。跨国公司对于今年的前景保持了谨慎乐观的态度：虽然第一季度市场难以好转，但坚信下半年将迎来转机。

许多UV油墨供货商会推荐一个标准，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质不适用UV油墨和上光油。

油墨厂进行的油墨调色，到了印刷厂使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，往往可以通过下面几种方式调整。

银墨的主体材料是“银”粉，准确一点讲应该说是一种银色的铝质粉末。银粉粉末的颗粒大小之差异，所产生的金属光泽性也不尽相同。

墨控技术的主体是一个可以对印刷机墨键进行预置的CIP3油墨控制软件，它直接读取RIP后的图文数据，根据印版大小及墨键数量分析得出机台控制信息，并在PPF档案中记录或者打印到纸张上，然后用于印刷机的墨键预置，这就确保了更高的精确度，大大提高了印刷机墨区分配的合理性和准确性。

在胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，然后再换上新墨。洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。

同样都是电磁波射线的UV紫外线和EB电子射线固化，和IR红外线加热固化方式不同，虽然UV(Ultra Violet)和EB(Electronic Beam)两者的电磁波长不同，都能对油墨中的媒染体进行的化学重合作用，也就是高分子交联作用形成瞬间固化。

对于短版实地印刷用专色油墨的余墨处理，目前很多厂家都是将其长期放置，以致日久结皮积尘，甚至氧化变质，直至报废。其实我们不妨采取以下2种方法处理。

我国油墨总产量占世界油墨的5～6%，排名第四位，居美国、日本、德国之后，并每年以l0%以上的速度递增。据统计，中国的印刷油墨用