在印刷材料及技术中，凹印油墨与合适的印版相结合能够迅速提高印刷的速度和质量。

理光推出了新型彩色宽幅打印机Pro L4100系列，可以帮助印刷服务供应商拓展业务。

油墨厂调好的颜色，到了印刷厂使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高油墨厂调色的准确度呢？本人有机会在印刷厂、油墨厂工作，就此分析一下原因。

日前，富林特集团窄幅卷筒纸部门推出了新的低迁移油墨产品（low-migration，英文缩写LM）。新的富林特LM油墨包括金属银——Low Migration UV Flexo Silver，和金属浆——Low Migration Metallic Pastes。其中，前者是富林特集团的第一款单组分金属UV柔性版油墨。

日前，富林特集团窄幅卷筒纸部门推出了新的低迁移油墨产品（low-migration，英文缩写LM）。新的富林特LM油墨包括金属银——Low Migration UV Flexo Silver，和金属浆——Low Migration Metallic Pastes。其中，前者是富林特集团的第一款单组分金属UV柔性版油墨。

在包装印刷行业中，电化铝烫印术是提高装潢效果的最佳技术。有机彩色电化铝和无机金属电化铝在烫印方面用的最早，其规格有8#、12#、15#和烫印温控75℃～90℃、60℃～70℃之分。通常采用平压平和圆压平手工和自动烫印机械，烫印范围又分油墨纸、上光纸、聚苯乙烯、聚氯乙烯硬塑料和软质聚氯乙烯塑料及木材等类型。

日前，富林特集团窄幅卷筒纸部门推出了新的低迁移油墨产品（low-migration，英文缩写LM）。新的富林特LM油墨包括金属银——Low Migration UV Flexo Silver，和金属浆——Low Migration Metallic Pastes。其中，前者是富林特集团的第一款单组分金属UV柔性版油墨。

说明书印刷怎么选择油墨：不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。水墨平衡是人们熟知的原理，具体来说就是：水的pH值要与油墨的pH值等同，否则不是水色油，就是油色水(这里对胶印而言)，形成油墨乳化现象，导致UV油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过率。

所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说，颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高；油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外，连结料、填充料和助剂等，在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明，油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。

能媲美胶印效果的数码印刷机，目前市场上主要以奥西数码印刷机和惠普indigo为主。这两款数码印刷机之所以在印刷效果上能和其它品牌机器区分出来，最重要的就在于应用了电子油墨技术。

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性 胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

数字印刷方式转变的技术革命时代，喷墨印刷迅速发展。UV喷墨印刷作为一种环保绿色的印刷方式，市场占有率迅速提升，尤其在应用于平板UV喷墨印刷设备的UV油墨开始迅猛发展。

随着我国油墨印刷水平的不断提高，对油墨的要求也越来越高，即要油墨黑度越来越黑，流动性越来越好，又要适应各种机型。

打印机墨盒不单贵的离谱，还不环保，即便如此也没有妨碍销售，毕竟没有人喜欢对着屏幕阅读的体验。我们中国的科学家发明了一种全新墨水技术可以用水完全替代墨盒里的彩色油墨。

东南亚国家一直保持着稳定的经济增长速度，而且随着市场的扩大和饮食习惯的改变，该地区的消费市场总体保持增长状态。特别是市场对包装凹版油墨的需求在不断增长。

打印机墨盒不单贵的离谱，还不环保，即便如此也没有妨碍销售，毕竟没有人喜欢对着屏幕阅读的体验。我们中国的科学家发明了一种全新墨水技术可以用水完全替代墨盒里的彩色油墨。

在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。

对于四色胶印机湿压湿印刷方式，使用后一色油墨能较好地转移到前一色承印物上的墨层，应按顺序印刷色序油墨的粘着性依次减小，否则会产生逆叠印现象。

富林特集团近日新推出了UV油墨和UV印版。新墨水其中一款叫Ultraking XCURA，适用于低耗能的UV灯、H-UV灯和UV-LE灯。

胶印中的润湿液和油墨互不相溶，在墨辊、水辊、印版滚筒以及橡皮滚筒的高速剪切力下，油墨和水产生了相互作用，油墨被乳化。