UV油墨中的化学物质通过交联反应形成高分子立体网状聚合物，油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能，可降低印刷品在运输过程中因恶劣环境造成的损失，延长某些印刷品在户外展示的时间。

发泡印刷是采用微球发泡油墨，通过网印方在纸张或织物上印刷，可获图隆起的印刷品，增强装饰艺术果。它的应用主要涉及以下领。

国内科技技术水平、资金流动、劳动力等因素决定了油墨产业差异已经十分明显，现阶段的油墨企业主要集中在东部和南部沿海地区。西北地区在“西部大开发”战略中开始展现出其惊人的潜力，国内油墨行业在未来，或将有一个良好上升趋势及平衡过程。

在国内，除了几款新式的技术油墨产品之外，其他油墨逐渐处于被排挤，甚至淘汰的趋势，用于传统印染的油墨在这方面显得更为严重。

专色油墨是指一种预先混合要的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。

如何确保凹印烟包达到新的VOCs限量标准要求，成为烟包印刷企业当前的首要任务。

业内专家认为，未来3—5年内，国内市场对平版胶印油墨、网版油墨、柔版油墨特种油墨等产品的需求将呈现上升趋势，而且随着我国加入WTO和人们环保意识的加强，先进的醇溶性和水溶性油墨等环保油墨将呈快速增长势头。

油墨应用已经覆盖相当广泛的行业体系，与我们生活的所需品息息相关，当人们一再针对成品指标提出各项要求是，生产企业除了“忍气吞声”进行产品更新外，已经不止一次对自己油墨供应商发出一声声求教信号，他们需要更具时代特点的油墨来满足身为“上帝”的消费者的需求。

水性油墨在生产和使用过程中，由于由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。那么我们应该如何处理水性油墨产生的废水呢?

在包装印刷过程中，印品上偶尔会出现条痕或色彩浅淡的问题，许多行业人士称之为“不下墨或墨脱辊”，这主要是因为油墨体系中颜料、填料发胀，从而导致油墨整体胶化所致。

最近，有人在网上提出：黑纸上的银色油墨再叠印其他颜色，为什么油墨层不够亮的题目。对此，小编有以下看法，供参考。

随着中国企业对环保的日渐重视，水性油墨、UV油墨等环保油墨必将得到更多的应用。

传统油墨的市场需求正在下降，时代的更替让它逐渐被新科技产品所取代。国内部分油墨企业的竞争已经从在数字印刷油墨和能量固化油墨两个领域开始着手。顺应时代的潮流，自主研发创新，提升润，增强竞争力。

选择油墨时需要注意，印刷油墨需要与承印物类型相匹配。

提及印刷行业，潜意识里就会定性，那是一个劳动密集型的生产加工制造业。而印刷过程中所应用到的印刷材料，无论是纸张还是油墨，亦或是其他，都会变得普通的不能再普通。

在胶印、柔印、凹印、网印工艺中使用的油墨，因其黏度和油墨稠度差别很大，因而在使用上也是有区别的。如是不能完全掌握这些油墨的特点，在使用过程中就会令印刷人士焦头脑额。

对于油墨制造商而言，如果能够将业务覆盖多个市场领域，特别是关注包装印刷、喷墨印刷和UV印刷领域，依靠技术优势为这些领域的印刷企业提供产品和服务，就能够获得较好的发展。

水性油墨的发明正好契合了食品企业对软包装质量安全的要求，再加上水性油墨产品低成本、高性能的特点，必将引领食品包装印刷行业新变革，并将引起更大的社会关注。

当前，包装印刷油墨已成为印刷领域不可或缺的重要产品。随着我国经济的发展和科技水平的提高，包装印刷油墨已被广泛应用于食品、饮料、医药、保健品、化妆品、儿童玩具以及电子产品等领域，加之我国城市化发展的不断推进，人们对消费品种类和数量的需求日趋增多，包装印刷油墨已形成稳固增长态势，其市场也在不断扩大。

塑料印刷的印刷品质量，往往取决于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的过程中，对印刷油墨的黏度控制就成为了一道非常重要的工序。