在印刷过程中，即便输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。

总第643期 | 2015年11月23日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

我们常说，印刷过程中要用最小的墨量和最小的水量来印刷，实际上就是达到和寻找一个平衡，即以还原客户原稿为目的而需要找到的一个印刷水墨平衡。印刷过程中，绝对的水墨平衡是不存在的，只是一个相对的平衡，且没有一个明确的界限或可靠的数据来反映，但有规律可循。控制水墨平衡，首先需保证机台特定的条件和状态。

总第596期 | 2015年05月18日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。

先水墨分离印，如左右密度差太多就是墨辊没调平，再水墨混合印调水辊。桥辊分离就是水墨分离印刷，和老式水车一样水是水墨是墨，桥辊靠上后是现代酒精润版印刷，水和墨是混合的，水在墨的表面，所有分离的印刷可以检测出墨辊平不平，墨平了水混合进去如果密度不平就证明是水没调好。

在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。始终达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。

胶印印刷在生产使用中产生的技术问题，主要有以下三点：

由于温度高，剪裁好的纸张中水分挥发快，而且在印刷完一面后，由于印刷背面需要等待一定的印刷周期，纸张中水分蒸发很快，很容易使纸张四周出现“荷叶边”，从而在背面印刷时出现“甩角”和套印不准的情况，不利于地图印刷工作地正常进行。

在保证多原色实地密度达到标准的前提下，以最少的水量与印版上的油墨相抗衡。用印品来鉴别水墨平衡的标准就是：印迹网点还原得好、网点不糊、网点不花、色彩还原得好。

如何实现水墨平衡，操作者不仅要了解和研究水墨相互间的有机联系，相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律，还应该分析和探讨水墨不平衡时所导致的不良后果。

胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢?

热转印、水转印和胶印几项技术为市场带来了新的生机，下面我们一起来看看胶印，胶印是应用水和墨不相容的原理完成印刷的，水分过小，势必形成实地密度增加，图文网点面积增大或变形，严重时将产生糊版，部分容易上脏，使印迹层次含糊，形成废品。

印刷时网点的正确转移是评价印刷质量的关健要素之一，但是原来传统加网印刷中控制百分比、阶调的概念再也不适用了，调频网点印刷只能考察点子是否完整而不丢失，网点的增大则是不可避免的

在对一个印刷故障进行调查的时候，你要确定所有可能导致故障的因素

对于双色或多色机来说，其叠印方式一般为湿叠湿类型，不同于单色机的湿叠干方式。

平版Litho Graph(Offset)印刷，起源于1797年奥国人薛飞勒A. Senefelder所发明的石版水墨拒斥的印刷方式，平版印刷和其它凸版、凹版、网版印刷用来产生印纹方式不同，其它印刷方式都只用一种流动印墨来做产生印纹并转移固着于被印体上。

橡皮布、着水辊、印版图文面积、墨层厚度都可影响印版与润版液之间的平衡关系

　胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。

胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。