橡皮布是传统胶印生产中必不可少的重要耗材之一，过去一直依赖进口，如今这一局面由于国内民族企业的努力已成历史。

橡皮布由表面胶层与底布组成，且有径向与横向之分。由于橡皮布径向受力之后伸长程度比横向要小，所以裁剪的时候必须把伸缩变形量小的径向方向作为橡皮布的受力方向，即橡皮布的径向方向和滚筒圆周向一致。橡皮布裁切的时候应该四边均成直角，对角线相等，这样才能够使橡皮布在滚筒上受力均匀，保证产品质量。同时，橡皮布的咬口、拖梢两端分别打孔，孔眼的位置要在同一条水平线上，不能有高低，以防造成橡皮布歪斜。

新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化，经过调整，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定，所以需要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，橡皮布在使用中所受的压力不同，发生塑性变形量不同，则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。

印刷用橡皮布，它提供印刷时油墨转印之用，橡皮布具有有效之抗压性能，回复力快，黏性强，不留任何粘贴物，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，橡皮布这一转移单元，在印刷之过程中，它扮演一个重要的角色，少了橡皮布，印刷就无法完成了。

在日常印刷过程中，橡皮布不断的与油墨和纸张接触，将印版图文上的油墨转移到纸张上，因而橡皮布上不可避免地会粘附一定的油墨、纸毛和纸粉（纸张中的填料）等物质。这种粘附现象，在橡皮布发粘、使用低劣纸张印刷，或是使用的油墨中颜料颗粒较粗、比重大而粘度又太低时更为严重，所以，在印刷过程中，应视橡皮布表面的堆积情况以及不同的工作要求。经常清洗橡皮布，可保证和提高图文的清晰度，延长橡皮布的使用寿命。