为了提高生产效率，在线智能检测技术引入了印刷过程，基本原理如下：

目前，彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。

机器视觉就是用摄像机代替人眼，用计算机代替人的大脑。机器视觉用于印刷、包装质量检测的工作原理也很简单，用摄像机拍摄(采集)印品的图像，在计算机中与该印品标准图像(模板)比较，如果发现差异并超出设定的公差范围，即判定为不合格产品。当然，实际的机器视觉系统要复杂的多。

由于膨化休闲食品其特殊的口感，因而对外包装物的要求也相对极高。以下是影响膨化休闲食品保质期的几个重要因素

日前，国家新闻出版总署印刷发行管理司司长王岩镔、副司长曹宏遂来金山工业区工作调研。王岩镔司长等分别走访和参观了上海绿色认证检测中心和“一窟一世界”的新疆龟兹壁画视觉文化产业平台。

包装检查是卷烟质量控制的重要一环，由于包装缺陷都是可见缺陷，适合于用机器视觉的方法进行检查。目前常见的有卷烟小包外观检测和条包外观检测。

由设置在生产线上的摄像机连续摄取印制品的视频图像，摄像的速度在30 帧／s 以下且可调。摄像机采集到的图像，首先进行量化，将模拟信号转化成数字信号，从中抽取一张有效代表镜头内容的关键帧，并将其显示在显示器上。对于一帧图像，可采用对静止图像的分析方法来处理，通过尺寸测量和多光谱分析可识别出视频图像上各色标，得出色标间距和色标的颜色参数以及一些其他相关。

传统的印品质量检测技术不管是借助于人眼还是借助于现代化的仪器，比方色度检测法，密度检测法或多或少的存在一定的局限性。比方人眼检测不仅受到还不环境的影响，人员的经验，心理素质也会对印品的质量检测造成偏差。

　　由设置在生产线上的摄像机连续摄取印制品的视频图像，摄像的速度在30 帧／s 以下且可调。摄像机采集到的图像，首先进行量化，将模拟信号转化成数字信号，从中抽取一张有效代表镜头内容的关键帧，并将其显示在显示器上。对于一帧图像，可采用对静止图像的分析方法来处理，通过尺寸测量和多光谱分析可识别出视频图像上各色标，得出色标间距和色标的颜色参数以及一些其他相关。

印刷质量离线自动检测系统，是一套由光学、机械、电气自动化、图像处理软件等几部分构成的机器视觉系统。系统采用自主研发的表面缺陷检测、色彩测量、快速建模等核心算法，对于特殊缺陷如：条痕、发丝、烫金等均有良好检出效果。系统可完美与康润复卷检品机配套使用，为用户提供最佳选择。 　　为适应用户的需求，可提供不同幅面的彩色检测系统、黑白检测系统、荧光/红外检测系统，通过系统模块组合可以满足高、中端用户对各种印品、不同精度的检测需求。

对于用气路控制滚筒离合压的印刷机来说，合压气缸是个重要的组成部件，它一旦损坏，机器将无法正常运转。 　　前一段时间，我厂海德堡SM74机的第三组合压气缸动作不到位，导致压印滚筒不能合压，造成印刷图文不是缺色就是印刷不实(即图文发虚或发花),无法正常生产。以前出现这个问题，厂里均是按海德堡工程师所说,更换一个新气缸。可是新件的寿命很短，一般情况下1年左右就损坏，而每个气缸又非常昂贵，近2万元,给厂里造成很大损失。

国家“十二五”规划中明确提出“推动文化产业成为国民经济的支柱产业”，作为文化产业组成部分的印刷业迎来了发展机遇。去年底，东莞也重新调整了工业支柱产业，包装印刷业被列为特色产业之一。

2012年6月26日上午，广东省新闻出版局副局长黄玲、印刷发行管理处处长赵应良到广东省新闻出版技师学院检查广东省印刷品印刷质量检测站（简称：印刷质检站）实验室建设工作进度。

印刷品的质量检测受到各种因素的影响，在对印刷品进实际检测的时候，检测结果受到过多外界因素、人为因素的制约，难以达到统一的、可量化的稳定标准。

柯尼卡美能达从来没有停止过发展的脚步，总是与客户共同思考，与市场需求同步。现在，柯尼卡美能达在其“创意改变世界”行动口号的带领下，迈入了21世纪绿色照明——半导体照明（LED）领域。

2011年赣版图书印制质量检测认定会于2012年5月23日-5月26日在南昌召开。

印刷界的盛会德鲁巴已经开幕,必胜网作为印刷行业的最知名的媒体之一,已经连续四届对德鲁巴进行了现场报导.本次德鲁巴必胜网将给

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DPM100小型数字式显微镜是由普利赛斯国际贸易（上海）有限公司生产的一款实验检测仪器，DPM100采用全新的设计理念，通过USB接口将DPM100连接到电脑上，并通过软件分析查看捕获的样品图像，然后通过计算机进行分析图像的质量。

印刷过程往往受到温度、湿度、机器精度、设备操作等各种因素干扰，印刷质量达不到既定要求，这就需要对印刷全流程进行检测控制。