柔性印刷设备在印刷过程中的刮刀渗漏是一个很常见的问题，原因诸多，如果处理不好，多种细节操作不当的结合也能够导致刮刀漏墨甚至无法进行印刷的后果出现。

日本田中贵金属工业日前开发了以柔性版印刷技术为生产设备、以紫外光固化（UV）导电性银墨为材料的全新电子线路板生产技术。这种技术不需加热亦可在室温下形成电路布线，因此可使用耐热性较差的柔性材料作基材。

中国印协柔印协会组织、富士胶片（中国）投资有限公司提供赞助和技术支持的 “富士胶片杯”全国柔性版印刷品质量展评活动于2012年6月28日在上海举行，该项活动每两年举办一次，至今已在全国范围内连续举办了八届。

柔性版印刷具有自己的特点和优势。柔性版印刷采用的是具有环保特点的水性油墨或醇性油墨，对人体没有伤害，尤其适合食品。医药产品包装，液态奶包装，绝大部分都采用柔性版印刷。其次，窄幅柔性版印刷机可增加网印机组，联机完成模切、压凹凸、烫印等工序，提高了生产效率，降低了生产成本。再次，现在客户对外包装颜色(特别是实地颜色)的一致性要求很苛刻，柔性版印刷几乎可以与首次印刷一样，保证了包装的稳定性。

卫星式柔性版印机，几个印刷单元排列在压印滚筒的周围，这种印刷机套印准确，印刷精度高，但只能进行单面印刷。卫星式柔印机的数量不多，基本是进口设备，一般都是宽幅机。主要用于薄膜类产品印刷。卫星式柔版印刷机是柔版印刷方式在中国地区应用较少而发展也较慢的，这跟业内对其认识以及历史原因有较大关系。卫星式柔版印刷机是压印滚筒公用型印刷机，即只有一个压印滚筒。

柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺，印版图文部分高于非图文部分，并具有弹性，能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓。此外，其适用的承印材料非常广泛，除了传统的纸张外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、铝箔复合纸、玻璃纸等也都可以采用柔性版印刷。

从目前的应用状况来看，从其印刷基质可分为两种类型，即，孔隙性基质和非孔隙性基质。孔隙性基质表面的印刷一般使用水基柔性版油墨；非孔隙性基质表面的印刷约有三分之二使用溶剂型油墨。而水基柔性版油墨在国内外的使用均为增长的趋势。

柔性版印刷采用的环保型水性和UV油墨，使其在市场中具有很大的竞争优势，但柔性版印刷仍未完全摆脱环境污染的困扰。与降低污染相比，污染防治是一种完全不同的方法

柔性版印刷的树脂版由于具有一定的弹性(硬度在邵氏30-60°)，易变形，故控制印刷中压力及排版的方向，对更好地获得原稿的网点再现具有十分重要的意义

目前国内宽幅卫星式柔性版印刷机拥有量为100台左右。其中，用于纸张印刷的国产机器比较多，用于软包装印刷的几乎都是进口设备。进口的机器用于软包装印刷的比例为75%，进口机用于纸张印刷的比例为25%；国产机用于软包装印刷的比例为25%，国产机用于纸张印刷的比例为75%。

尽管很多人普遍认为，柔性版印刷作为绿色印刷的主要方式具有高成长性，但受制于成本制约，“柔印的春天”仍在行业的期待中。

在我国，几年前印刷企业还很少使用柔版印刷机专业印刷加工标签，但随着国内标签市场的发展，标签业正以每年30%以上的速度快速增长，柔版印刷也代表着标签印刷的发展趋势得到了日益普遍的应用。

近日，浙江工贸职业技术学院在全国同类院校中第一个获准成立柔性版印刷人才培训基地。

柔版印刷作为一种环保印刷，得到了迅速发展，柔性版具有高弹性，高耐印率，高分辨率。要制作高质量的印版，除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。本文以JS900型柔性版制版机为例介绍一下柔性版制版的技术特点。

柔性版印刷可以在无吸收性的承印物(如塑料、聚烯烃或不干胶等)上施展其优势，而胶印不行。同时，面对宽幅承印物，胶印也只能望而却步。通常轮转胶印的印刷幅面大小是固定不变的，尽管可以使用印刷尺寸可变卷筒纸胶印机来解决，但是代价比较昂贵。

柔性版的制版是通过阴图软片将图文转移到印版上的过程

我们在研究印刷适性时，有许多方面需从油墨的性质来研究，亦即研究油墨的印刷适性。因我国印刷工业与油墨工业分属不同部门管理，故关系比较疏远，油墨工作者很少与印刷工作者对油墨的性质作详细的说明，致使很多印刷适性问题不能很好地作深入研究。现简单介绍一下油墨的组成结构，进而讨论油墨的各项性质与印刷的关系。

柔性版印刷是使用一种富有弹性的柔性凸版进行印刷的方式，它具有设备投资少，工艺收益高，利于再版印刷，印刷适应性广，设备操作容易，印刷效率高，以及印刷墨色质量相对比较稳定等一系列显著优点

近年来柔性版印刷领域发展迅猛，其发展前景被看好，是未来包装印刷领域的主要印刷方式之一。而油墨是印刷过程中所使用的呈色物质，不同类型的油墨由于组成成分及性质不同，使得其干燥机理及对环境的影响有所不同，本文主要探讨了柔性版印刷中使用的溶剂型油墨、水性油墨及UV油墨的不同干燥方式及表现出来的优缺点。

随着标签印刷市场的日趋成熟，标签行业正在迎来前所未有的发展机遇，同时传统的标签行业也正在向更高层次发展，订单越来越短的同时，工艺的要求却越来越高。