通过投资两条全新的双倍径滚筒，双幅纸宽（4/2）高宝Cortina无水胶印轮转机生产线和一份针对现有高宝Commander有水胶印轮转机生产线的综合升级改装方案， Mediahuis集团子公司比利时印刷商Coldset Printing Partners已向印刷业务投入了大量资金。在为期两年的时间里，位于Paal Beringen的印刷中心已为应对未来数十年报纸和商业印刷的挑战做好了准备。

今年是第15届研讨会，Cortina无水轮转印刷机的用户欢聚一堂，交流技术发展相关信息、讨论实践经验以及详细阐述面向未来的联合战略。

2017年11月27日，法国邦多菲尔塞德斯市讯：在即将于今年12月5—8日在上海新国际博览中心举办的2017亚洲国际标签印刷展览会（Labelexpo Asia 2017）上，Codimag公司（展位号：G50）将展示采用该公司Aniflo技术、特别加强自动化和连通性的Viva 340 Evolution无水胶印机。展会现场，该机将会定时安排开机操作演示，Codimag还可根据观众需求在其展台内进行小范围的测试。

总第867期 | 2017年10月23日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

近年来，随着油墨技术、设备数字化以及印版配方的不断改进，无水胶印得到了快速发展，甚至说有了本质的改变。但在中国，尤其是包装印刷企业，对无水胶印了解很少，已经开展无水胶印的更是凤毛麟角。

无水胶印因其优异的环保性和良好的印刷效果，越来越受到业界的关注。特殊的印版、油墨、印刷机制冷装置是实现无水胶印的3个条件。其中，无水胶印CTP版由于在制版过程中省去了出胶片环节，从而避免了因网点传递造成的误差，可有效提高印刷精度。

东丽工业公司（Toray Industries）是无水胶印版材技术的供应商，该公司日前在位于捷克共和国的工厂采取措施，为这个为欧洲报业、标签、包装和印刷行业服务的一流工厂提供发展和支持。

近年来，随着无水胶印技术的进步、人们对绿色环保和高质量印品需求的提高，无水胶印迎来了新的生机，国内一些领先的印刷企业开始重新尝试应用无水胶印技术，并取得了实实在在的效益。那么，当前无水胶印的市场应用发生了哪些变化？又有何难题待解？

无水胶印相关技术正在成熟，但是尝试并应用无水胶印技术的印刷企业数量并不多，究其原因，成本与技术成熟度仍是“落地”障碍。

一直致力于无水胶印方式拓展的德国Marks-3zet公司称，无水胶印不仅在德国有良好的表现，实则在很多国家都在积极地发展。

这台高科技无水胶印机来自于科尼希&鲍尔股份公司（KBA），将会加强Volksfreund-Druckerei Nikolaus Koch GmbH自有产品的生产并且显著扩大其产品范围。

UV-LES油墨的大发展来自于惨重的灾害代价，日本福岛大地震的意外发生，造成日本能源极度紧张，这极大地推动了UV-LES油墨的发展。

无水胶印需要专用版材这是无水胶印技术难点的中心环节，必须研制出在非图文部分能排斥油墨的专用版材。

虽然无水胶印技术在不断发展，但其发展速度却远没有人们预想得那样快，主要原因是一些关键技术尚未解决，如版材、油墨、温度控制等。

无水印刷油墨有两类：高粘度墨和低粘度墨。

无水印刷的环境友好性主要表现在：在制版时不产生废液、胶印中的VOC排放量非常低、水洗印刷系统CO2的排放量也远低于其他系统，并且，由于不涉及水墨平衡，多以减少了纸张的使用量。

无水胶印的利处无疑是行业人士津津乐道的话题，虽然细数8项甚至更多的成本优势，让人们也可以找出很多个喜欢无水胶印的理由，但也可以找出一百个不采用无水胶印的借口，一个必须承认的现实，目前国内印刷企业对无水胶印仍不感冒，国内使用无水胶印的厂家寥若晨星，在印刷厂的微利境遇下，节能高效固然重要，但一下子拿出高额的资金购买配套设备和耗材，仍使大多数企业吃不消。好与坏，是与否，一时难定论。

以东丽公司的无水印版为例，其结构是多层叠压型的，最底层为铝基版，在它的上面涂布了一层光敏聚合材料（感热层），最上面一层为2个微米厚的硅树脂橡胶层。曝光的时候，通过光量进行控制，使光线穿透硅胶层照射到中间的光聚合物层上。曝光后，去除被照射处的硅胶（图文部分），然后对印版进行显影。印版置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗四个步骤。

无水胶印过程不需要润版液，因而无水胶印版材不同于传统PS版，具有特殊的结构。无水胶印版材的基本结构包括版基、感光树脂层和硅橡胶层。制版时版材在红外线（830nm）的照射下曝光，再经过显影形成亲墨层（硅橡胶层脱落部分）和斥墨层（未脱落硅橡胶层）胶印，印刷过程中即通过这两部分形成图像。

无水胶印印版是采用硅胶来代替润版液，利用其低表面能来排斥油墨。无水胶印印版(包括无水胶印CTP版)由铝版基层、感光层、硅胶层组成。