在与水性上光油一起进行复合型操作时，第二个上光油管路可消除受到水污染的危险，水会使UV上光油不能固化。如果在收纸堆中一再发生粘页或散发气味的问题，这就表明未适当固化（测试硬度）。其原因可能是印刷速度太高、反射器脏污∕损坏或灯老化。如果即使有充足的持续部分，上光油还是不能铺展，那可能是UV上光油由于太冷而变得过于黏稠。给上光油加温应该起作用，这可通过上光油循环系统中的加热器或持续部分中的红外线辐射来完成。另一个原因可能是纸堆存放的温度过低。如果施加的上光油量太大，就可能造成云状斑并阻碍铺展。

在无水胶印中，为油墨进行无硅酮油的上光是一个标准的步骤。如果在施加到厚层油墨上之后干燥过快，墨膜就会破裂。可用降低烘干装置的功率或以更高的速度印刷、增加上光油的施加量、添加阻滞剂或使用不同的上光油的方法来矫正这一缺陷。

水路故障排除和墨路故障排除相似。水路的理想状态是：水层均匀、稳定、用水量最少。水路的基准也是压印滚筒，其调节也应遵循基准原则

对于纸制品包装印刷厂来说，在保证包装印品质量的前提下，用质量较差的面纸印出合格的包装盒，无疑是提高利润的一个好方法。但纸质差的面纸普遍存在掉粉、拉毛、起泡等现象。针对这种情况，结合工作经验，介绍几种处理方法。

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。 本篇简单介绍凹版印刷的各种故障及排除方法

印刷经常会遇到抽缩，麻点，凹坑，厚边，剥皮等印刷故障，针对不同的印刷故障，应找出引发故障发生的原因，以便得到合格的印刷品，减少废品率。

在对一个印刷故障进行调查的时候，你要确定所有可能导致故障的因素

输纸机性能好坏在一定程度上关系到机器的运行速度和产品的套印精度。输纸机应保证平稳、准确地将纸张分离出来，输送到定位机构，再输入印刷装置。由于一些印刷厂家盲目追求产量，致使设备（输纸机）保养不周，加上机器使用时间比较长，经常会出现输纸机走纸不稳的故障。下面就笔者工作中遇到的一些有关问题分析供大家参考。

印厂企业生产中，会遇到各种各样的问题，希望下面的问题能够给印刷同仁一些帮助。

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。

胶印机墨路常见故障排除解析 墨路的故障就是其传到纸张上的油墨没有达到理想状态。所谓油墨在纸张上的理想状态就是：墨色均匀，密度适中。墨路的故障排除也必须遵循基准原则。墨路的基准是压印滚筒，以它为基准调节墨路才有实际意义。下面通过墨路的传动来分析墨路故障排除的一般方法。

本篇讲述的是电化铝烫印常见的故障及解决方法

油路的重要作用在机器保养中已详细叙述过，因而其故障排除更具有实际价值。油路的理想工作状态是：供油充足、稳定，且保证需润滑的部位皆处于正常工作状态。下面通过油路的传动链图分析油路故障排除的一般方法。

剥纸 故障现象：印刷后将纸张剥离版面时，发生纸面被油墨粘住，剥掉一层的现象。 原因：油墨的粘性大于纸张的紧度；或是纸张表面疏松。 解决办法：用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。改用好的纸张。

水路故障排除和墨路故障排除相似。水路的理想状态是：水层均匀、稳定、用水量 最少。水路的基准也是压印滚筒，其调节也应遵循基准原则。下面通过水路的传动链图 来分析水路故障排除的一般方法。

状况一：　　卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：　　a、拆开六角螺帽的垫圈。　　b、松开中

对于用气路控制滚筒离合压的印刷机来说，合压气缸是个重要的组成部件，它一旦损坏，机器将无法正常运转。 　　前一段时间，我厂海德堡SM74机的第三组合压气缸动作不到位，导致压印滚筒不能合压，造成印刷图文不是缺色就是印刷不实(即图文发虚或发花),无法正常生产。以前出现这个问题，厂里均是按海德堡工程师所说,更换一个新气缸。可是新件的寿命很短，一般情况下1年左右就损坏，而每个气缸又非常昂贵，近2万元,给厂里造成很大损失。

　1、剥纸 　　故障现象：印刷后将纸张剥离版面时，发生纸面被油墨粘住，剥掉一层的现象。 　　原因：油墨的粘性大于纸张的紧度；或是纸张表面疏松。 　　解决办法：用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。改用好的纸张。

无碳复写纸也称为压敏记录纸，是多联报表、票据、计算机终端等常用的打印材料，它具有使用方便、快捷，深受用户的欢迎，广泛应用于航空、邮政、电信、商贸和其它服务性行业。由于无碳纸材质较轻薄，挺度相对较差，当原纸的含水率控制不当，拆包后纸边就容易出现卷曲或波浪变形，这样，采用胶印机印刷时，纸张的边缘就容易起皱，不仅产品的印刷质量不符合用户的使用要求，而且给机器正常的印刷造成一定的障碍。

塑封机(也称过塑机)适用于图文店、印刷中心等，也经常会出现问题，那么怎样解决这些问题呢？跟大家共同分享下： 　　1.塑封效果模糊或不粘胶 　　选择的温度与过胶片的厚度不一致，按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度，待绿色指示灯亮停止闪耀后再把过胶件重新塑封。 　　2.塑封件产生起皱（波纹）或气泡。 　　没有选择与过胶片相对应的温度，导致机器内温度过高。降低设定温度，按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度位置，约待机5-10分钟后再塑封。