使用切纸机进行裁切的常见故障

针对这一故障，我们对前规、侧规的高低及工作时间做了检查，发现都正常。后又着重检查了递纸牙与压印叼纸牙的叼力及交接时间，均没问题。问题出在哪里呢?当我们正要进一步检查比听见传动面机箱内有异常声音。于是，打开机箱检查，发现前规凸轮上的滚子能摇动一定的角度。我们判断该滚子的内轴承坏了。拆下滚子一看，两只内轴承的滚珠果然都已损坏。原来，当前规西轮最高点与滚子接触时，正好是前规停在递纸牙台上稳纸的时刻。由于滚子的内轴承损坏，造成前规在牙台上稳纸时不稳定，但肉眼很难看出来，从而造成纵向两边无规律套印不准。

海德堡胶印机常见故障以及解决方法；故障一：纸张到达前规，整台机器停机

表格机故障检查与排除

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

几乎所有印刷过薄纸的用户都反映会遇到一系列问题，这些问题可以用以下几个字来概括，即“皱”、“缩”、“翘”及“静电”。下面，我们将对这些故障产生的原因及解决方法进行详细讨论。

PS版使用常识知多少——常见故障总览

大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。

印刷时，在水墨平衡控制没有固定数值的情况下，为了避免水小起脏，常加大润版液用量，使得纸张吸水膨胀而出现套印不准问题。

凹印知识。

SB1150型晒版机真空抽气常见故障与排除。

印刷品压光过程中出现质量故障的原因是多种多样的，有一种不良因素造成的，也有几种不良现象并存酿成的，只要我们在生产工艺中，注重认真把好生产工艺技术和操作技术关，对容易产生质量故障的环节，采取相应的措施进行预防和控制，不仅可有效减少或避免故障的发生，而且可极大地提高生产效率。

胶印机在实际生产印刷过程中经常会遇到故障，为企业带来损失。而如果了解了下述胶印机常见故障和排除方法，就能在胶印机出现故障的时候及时作出反应，为印刷生产提高效率。

故障排除是发现故障并排除故障的有序过程

印刷机日常维护保养的重要性怎样强调也不为过：正确的保养不仅可延长设备使用寿命，还能有效节约运营成本。更重要的是，稳定的设备状况是色彩管理和效率提升的基础。

印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。

输纸部位是胶印机的重要组成部分，其主要作用是将印张有条不紊、准确无误地输送到印刷单元。输纸部分工作部件繁多，并在输纸过程中相互配合以确保印张的正常输送。如果在输纸过程中出现任何一个工作部件调节不当或磨损、松动、跑位，都将妨碍正常输纸。

凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%，其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变，就不会产生什么问题，但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升，从而导致堵版。

本文针对复合膜出现的鲨鱼皮、鱼眼斑等五点现象进行分析解决。

所谓“丝印油墨晶化”是指两色丝印油墨的印刷间隔控制不当，先印的丝印油墨已经干固才叠印后一色丝印油墨。由于干固的墨层粘性和被丝印油墨润湿的性能都很低，因而下一色丝印油墨很难附着在上面。