当前，越来越多的造纸企业开始使用或考虑使用国产废纸。但迫于国产废纸质量较低、价格日渐提高的现实，造纸企业又难以接受，不得不继续考虑使用进口废纸。由于多数废纸回收企业没有规范回收、分拣、打包程序和有效的管理机制，造成国产废纸质量差、含杂量高。

对终端用户而言，每瓦成本的持续下降是个极好的消息，而电池效率的提高和制造成本的同时下降是其必要前提。

真正高水平的包装设备必须能很好地满足使用者、产品消费者和社会发展需求的，只有这样才能体现其水平和价值。满足使用者、消费者和社会发展需求可以通过以下几点实现，而这也是当今世界包装机械设备的发展趋势。

把握基本属性，敢于创新，是提高商品包装魅力的主要手段。 　　色彩创新：要敢于突破常规色彩运用。比如饮料中的矿泉水和纯净水在包装上往往是非绿即蓝，但娃哈哈纯净水就反其道而行之，大胆地使用了红色，似乎让人在一种红彤彤的火热的环境下，联想到解渴的纯净水，结果很快风靡大江南北，这就是色彩使用上的创新。还有一种就是对比的情况下求得创新，有两种对比法，一是在同类家族中的对比，还一种是在包装与包装物本身的对比，也仍然会出现好的效果。如双汇鱼肉肠在肠衣的使用选择上选择了桔红颜色，而在标签的用色设计上，本当用橘红的或

为了延长胶印机的使用寿命，有效地提高印刷质量，最重要的问题就在于加强对胶印机的维修与保养。

把握基本属性，敢于创新，是提高商品包装魅力的主要手段。

胶印墨层较薄，容易出现条痕、背面蹭脏、墨色前深后浅等故障，印刷大面积实地时不易达到墨色厚实、均匀一致的效果。要想用胶印工艺印好大面积实地底色．一方面需要高精度的印刷机，另一方面需要采用适当的工艺方法。

提高印墨牢度可以从表面处理、墨层牢度、原料改进和选择的方面来入手进行改进。

印品数量大的时候，适当的烘烤印版。烤版时，温度一般在270℃，如果印品的数量相对的较少，烤版的时间一般控制在70秒钟。印品数量较多的时候，烤版的时间应控制在150秒钟。

日本纸业有限公司董事长芳贺义雄高兴地宣布，在北海道钏路工厂的项目已经完成了。该项目是为了提高牛皮纸生产质量，完善运营措施。

在印刷技术不断发展的今天，印刷质量越来越成为印刷企业生存和发展的基础。喷粉也成为提高现代印刷质量的一个障碍。

“通过惠普热喷墨技术印刷机，我们可以节省编码流程的时间（时间就是金钱）,从而提高产量。”

在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、细线条弯曲的问题，实地版出现版面不平整、上墨不均匀、有花斑，以及加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小的弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整及表面呈色都有关系。下文将详细分析这些问题的产生原因及解决办法。

为了保证网点转移的准确性，实际生产中通常使用控制条来确定晒版时所需要的曝光量。晒版用的控制条包括连续调灰梯尺、UGRA测试条，以及日本FUJI测试条等等。

二氧化硫是最主要大气污染物之一,主要存在于火电、石化、有色金属冶炼等行业企业排放的废气中。而化学需氧量则是衡量水中有机物质含量多少的指标,化学需氧量越大,说明水体受有机物的污染越严重,其主要存在于化纤、造纸、食品等行业企业排放的废水中《通知》规定,二氧化硫排污费由现在的每污染当量0.60元提高到1.20元,化学需氧量排污费由每污染当量0.70元提高到1.40元。

提及影响凹版油墨颜色的变量，业界会首先点出，网目滚筒上的网目细度会影响颜色，答案基本上是正确但并不完全。原则上，网目细度的确影响颜色，但一般凹版印刷技术员都会考虑到这个问题。其实除了网目细度外，另一个被人遗忘的因素亦经常被忽略。在凹版印刷时，油墨黏度往往被印刷技术员忽略，在调配配方时，黏度更被严重忽视。即使油墨供货商及印刷厂均会因黏度的影响以致油墨颜色出错。

一个瓶子瓶口的大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。

要制订科学的学科发展方向。科学地确立学科发展方向首先需要“知己知彼”。对内来说，要知道学科发展的优势与劣势；对外而言，则要明白学科发展的机会与面临的威胁。学科发展方向的具体制定要注意

提高胶印薄纸速度及质量的方法：印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，收纸系统和输纸系统会更平稳。一般来讲，最高机速为1万印／小时的机台，速度设为6500印／小时左右较好；1.5万印／小时的高速机,印刷速度定在9500印／小时较好。

首先，软包装企业必须拥有一支强大的技术研发队伍，这导致了软包装企业对高新技术人才的渴求。然而对于人才的需求不仅包括人才的引进，还包括对现有人才的挽留及个人能力的提高。行业的竞争就是科研团队之间的竞争，这就上升到了企业文化的建设层面。