随着喷墨打印技术及数码打样材料的发展，印刷企业对数码打样的色彩有了更高的要求，很多客户希望自己的产品能够实现色彩统一，以达到ISO12747-2或更高的色彩标准，更好地完成印刷订单。

EFI数码打样色彩管理核心是创建基础线性化和纸张概览文件ICC。此方法过分依赖原装墨水和打样纸，用非原装墨水和纸张打样时的偏色无法调整。本文利用Profilemaker调整纸张概览文件ICC实现偏色调整。

印前打样是印刷流程中不可缺少的一项工作，传统打样的时效性和稳定性都存在缺陷，数码打样的出现妥善的解决了这一问题。数码打样的重难点在哪?数码打样所使用的喷墨打印机的成像原理和印刷设备有较大的差异，从而导致打印的样品与印刷成品的色彩一致性较差。因此数码打样的色彩控制(跟色)在整个打样过程中显得尤为重要，而且实现过程也比较复杂。

在印刷中，打样是一个关键的工序，它是印前各工序与印刷的衔接。它的作用有两点：一是检查印前各工序在制作中的问题，以便及时发现错误，进行改正，以免造成更大的损失;二是控制印刷，它给印刷工序一个经客户认可的参照样张，印刷需要很好的控制各种条件，规范操作，以做到印出的成品的颜色、阶调与样张没有很大的差异，满足客户的要求。由此可见，打样不仅起到检查上工序的作用，还有控制下工序的作用。

彩虹色彩管理系统CMS采用ICC标准对工作流程中的不同设备的色域空间进行管理，由三部分组成：一是和设备无关的CIE参考色彩空间;二是设备的ICC特性文件Profile;三是色彩管理模块CMM。其中，色彩管理模块CMM是核心，它是用专业的数码打样软件结合其他的色彩管理软件，对色彩空间转换进行精细较正的数据集成。

打样的质量直接影响到客户对印刷品的满意度，因此也就关系到印刷企业的效益及盈利问题。在这层意义上，印刷企业只有建立完善的数码打样体系，通过色彩管理使数码样张与印刷样张达到匹配，及时反映印刷的效果，才能使数字化流程得以顺畅流通，将其优势发挥到极致。

近年来，显示技术发展很快，液晶显示器已经成为了主流。液晶显示器以其低能耗、低辐射、显示均匀性好等优点，受到了普遍的喜爱，已成为大多数计算机系统的标准配置。但它也有观察角度小、在不同方向观察时颜色有变化等明显的缺点，因此在印刷行业内还不普及。

ICCProfile文件的制作应定期更新。对于报纸印刷厂来说，虽然没有商业印刷那么要求精准，但也要每半年到一年进行一次制作。

宽幅喷墨打印机，使用户可以以更清晰更生动的颜色及更精确的细节，输出更大尺寸图像的打印设备，其输出效果是很多传统印刷机所不能比拟的。宽幅喷墨打印机设备包含了小型廉价的消费模式，以及商业环境中昂贵的专业化输出能力，适合各种不同行业的不同选择，应用范围更是包括了全彩色文稿、指示牌、海报、横幅、图纸以及地图等等。

数字打样的应用不仅涉及制版车间、印刷车间，也涉及广告客户。它可以在报社的广告部门给广告客户提供合同样张，建立与客户交流的桥梁。其次，数字打样可全面检查和控制从制版到印刷的各工序，促进报纸印刷质量的全面提高

数码打样的色域范围大于印刷的色域范围，从理论上来说，数码打样完全可以模拟出印刷品的所有色彩，实现100%的匹配。但实际上并非如此，两色域之间的匹配算法存在一定误差，而且数码打样和印刷都有许多不确定影响因素，很难控制。

传统打样 　 数码打样 相对印刷效果的彩色 较差、色差较大 好、色差小

打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现，并将复制再现的误差及应达到的数据标准，提供给印版，作为修正或再版时的依据，同时，为印刷的墨色、墨层密度及网点增大数据提供参考样张，并作为编辑校对的签样样张。

数码打样是一个由数字化色彩管理软件和专业彩色打印机组成的应用系统。目前数码打样色彩管理的原理与实现方式主要有三种。

凹印打样时，油墨通过毛细孔作用从墨孔中转移到承印材料表面(在某些情况下，打样机还采用静电辅助移墨装置)。大滚筒转动到其圆周的终点位置，得到最大的印张。转动结束后，大滚筒从印版滚筒表面离开，此时可将印版滚筒进行清洗和拆卸。第二色之后的各色打样要在前一色干燥后再重复与上述相同的过程。

凹印打样机打样工艺打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来，形成图像。 　 　 图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度，比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。

在画册设计印刷工作中，常常因打样与印刷的差异而产生矛盾。

数码打样是否与印刷匹配。有些企业花了大钱请了以上的好家伙回家，但最终却还只能选择上印刷机打样，每个月少则几万，多则几十上百万打样的打样费及无法估算的时间和人力、物力付诸东流。

从理论上来说，数码打样的色域范围大于印刷的色域范围，数码打样完全可以模拟出印刷品的所有色彩，实现100%的匹配。

目前数码打样技术已经非常成熟了，相关的材料、设备、软件等也非常完善，但其应用水平参差不齐，一般操作人员还停留在应用层面，对数码打样的调色技巧还需要提高。