近几年来，国产胶印机无论机器内在品质、使用功能、还是外观造型，都有长足进步。然而我们仍要清醒地看到国产胶印机从设计制造与国外品牌机还是存在着相当差距，特别在精度、强度、刚度、硬度、粗糙度方面，我们还有很长的路要走。

关于软包装的印刷设备，目前我国虽然有1～2家印刷机械厂能生产全自动电脑对版的高速凹版印刷，但是其中的一些关键性部件仍需从日本进口，质量上依旧有一定差距。

伴随着数码印花的高速发展，人们已经适应了它的存在并开始享用其技术产品，自然地，对其各方面也存在新的期待。

通过分析对比，不难看出胶印机品质提高的根本保证就在于必须牢牢把握五个度精度、强度、刚度、硬度、粗糙度，只要把这五个度做到极致，胶印机真正赶上世界发达国家水平，真正成为胶印机生产大国、强国的日子就不会太远了。

在未来5年中，亚太地区的年均复合增长率将位居世界第一，这主要得益于澳大利亚、中国、印度、毛里求斯、新加坡和泰国等国家印刷业的高速发展。功能丰富的印刷机是印刷设备器材行业最主要的一种产品。

欧洲仍然是印刷设备器材最大的市场，美国和亚太紧随其后。在未来5年中，亚太地区的年均复合增长率将位居世界第一，这主要得益于澳大利亚、中国、印度、毛里求斯、新加坡和泰国等国家印刷业的高速发展。功能丰富的印刷机是印刷设备器材行业最主要的一种产品。

与往年相比，虽然2015年的春节来得有点迟，但提前60天售票的政策让大家提前进入回家倒计时的阶段，年味扑面而来。各大书店和出版社的春节营销计划更是丝毫没有慢半拍，搭配“史上最长寒假”的契机，今年的春节营销亮点频频。

在从“印刷大国”迈向“印刷强国”的征途中，我们更需要知己知彼，中国印机业（包括印前、印刷、印后）跟国外的主要差距主要在哪里呢？

日前参加了“金秋话印刷——如何选购最佳性价比印刷产品论坛”，除了被现场大家的热情气氛所感染之外，还被论坛上大家说谈论话题所吸引，这个话题让我陷入了一些沉思：中国制造业仍然与世界一流有所差距。

当“数字印刷”被越来越多地挂在嘴边、用作实践，一个有关它的发展脉络已清晰地延伸在你我面前。

国际印前协会（IPA）最新的技术报告显示：人们对数字印刷的这些批评实际上都是误解——在很多情况下，数字印刷都能与胶印相媲美，甚至能在色彩、印刷质量和耐久性能方面超过胶印。

印刷商都在寻求各种途径来改进和简化生产工艺，无论是从事胶印、柔性版印刷还是数码印刷，以此来以应对不断压缩的利润空间。其中一个办法就是要确保客户所得到的成品能够达到他们的期望，以避免重新制作、重新印刷。这就意味着一个准确的、高质量的合同打样是非常关键的。

2012年底，中国印刷业的劳动生产率比5年前增长了约83%，与发达国家的劳动生产率同期相比，差距正在一步步缩小。

作为一项国际公认的绿色技术，无溶剂复合技术在国际上得到了普遍应用，已成为复合软包装领域的主导技术和发展方向。

20世纪70年代末，石油价格飞涨，“美国报业协会”意识到需要更加可靠的印刷原料。于是，协会研发部尝试了2000多种植物油方案后，最终确定了大豆油这种替代性油墨溶剂。

我国胶印机市场最近几年实现了从无到有的发展，虽然发展也是十分的迅速，但是和世界先进水平的设备相比还是存在很大差距。

印刷商都在寻求各种途径来改进和简化生产工艺，无论是从事胶印、柔性版印刷还是数码印刷，以此来以应对不断压缩的利润空间。

打样一直是柔性版印刷中比较头疼的问题。可能有人会说，向客户展示成品效果的最好办法就是直接印刷出来。

随着我国商品经济的繁荣和人民生活水平的提高，食品包装机械包装技术的前景十分乐观。

　　前几天我听说，现在新印刷机安装速度，可谓实创世界一流，我很是诧异。 　　难道说是他们是按照项目收取费用吗，也就是安装一个色组多少钱吗？经了解也不是。难道是现在的中国老板比较苛刻吗？也不是？那难 ...