在凹版印刷中，堵版现象一般表现为：浅网点版无法转移(如人的肤色)；深网点版油墨转移量减少，通常可从50％～70％下降到20％～30％。

凹印堵版是油墨不能正常转移到承印物上的现象，而渐进式的堵版不是因为网穴内缺墨或干燥过快对薄膜失去良好润湿性，而是油墨的转移率下降引起的。

堵版、油墨转移不良及网点缺失，这三种故障一定时常出现吧？并且，由于表现结果相似，特别难区分开来。想学会“一把抓”的招数吗？那就往下看吧！

在印刷过程中，常会因为某些原因导致网穴中油墨的残留率提高，造成堵版。轻则造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化，重则无法正常印刷。那么，这个让人头疼的问题该如何解决呢？

春夏季节交替时，空气中的湿度比例大，裸露使用的油墨、胶黏剂因为溶剂快速挥发，会经常产生浅网堵版、油墨结粒、白化等现象，油墨吸收过多的水分，会令分子结构重组，结果产生使用性、亲和性变差，引起更多刀线，并引起色调和复合色分层。

凹印中产生堵版故障的主要原因是油墨中的固体物质、高粘度物质或其他异物等不溶物质堵塞墨穴所致。根据堵版故障分析，可采取以下措施来解决堵版故障。

凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%，其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变，就不会产生什么问题，但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升，从而导致堵版。

凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%，其余的油墨残留在网穴中。如果油墨的残留率始终保持一定的值不变，就不会产生什么问题，但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升，从而导致堵版。发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化，严重时印刷无法继续进行。

油墨干涸于印版表面。除使用静电消除剂外，还可以用物理方法加以调节，如印刷车间的温湿度等。这也是油墨着墨不实的根本原因所在。

柔性版印刷在生产工艺及环保方面具有独特的优势，已越来越多地应用于食品包装、药品包装等领域。但是，影响柔性版印刷的因素有很多，其质量的提升面临着一定的挑战，要获得好的印刷质量，必须从多方面加以考虑。本文主要从柔印网点堵版问题的影响因素来讨论如何提高柔印质量。

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　　油墨干涸基本上由以下几点造成：旧版印刷时没有清洗干净。溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。干燥热风吹到了版面上。刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时，油墨的 ...