总第929期 | 2018年03月06日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

涂布均匀性的影响因素较多，人、机、料、法、环各方面都存在，但基本因素是与涂布过程直接相关的几个条件：涂布基材、胶黏剂、涂布钢辊/胶辊和复合机等。

在凹印印刷生产中，因为墨槽内溶剂的挥发，油墨均匀度降低，表面容易结成墨皮和墨块，印版滚筒带上后，刮刀不易刮干净，是印品产生糊版、刀线等缺陷。要解决这种问题，只要让油墨“流动”起来，不停地进行混合，就可以避免这种情况。

在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而无法实施印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等现象;印刷压力过大时，会导致丝网变形过大，印刷图形模糊，网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀，将会出现更多的印刷品故障，因此，控制影响印刷压力的因素，改善印刷压力不均匀现象，成为丝网印刷工艺要解决的首要问题。

随着人们对LED显示屏的要求越来越高，只对LED色坐标进行细分和筛选已无法满足人们挑剔的目光，对显示屏进行综合校正处理，使色度均匀性得到改善是可实现的。

刮刀的压力小甚至太不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少。

丝网印刷准备工作中，导致编网不均匀的原因是多种多样的。

油墨干涸于印版表面。除使用静电消除剂外，还可以用物理方法加以调节，如印刷车间的温湿度等。这也是油墨着墨不实的根本原因所在。

印品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。综观印刷工艺过程，产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。

如果要使平版印刷机能水墨平衡，从供墨系统、供水系统，从墨槽辊、水槽辊开始，到最接近印版的版面向(触版)墨辊，都要有很平整的直径及辊筒面真圆度，否则这些辊筒直径不一致、辊筒表面有凹陷缺损时，就算有最好技师想调好这两个系统也是不可能的。

　　在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而无法实施印刷

　　在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而无法实施印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等现象；印刷压力过大时，会导致丝网变形过 ...

　　某包装印刷企业印制了一批10万只包装盒，由于实地比较大所以进行了喷粉，如果喷粉量适中且比较均匀的话效果应该是比较理想的，但是问题就出在喷粉不均匀。 　　该公司的印刷设备为ROLAN RVK-3B型印刷机， ...

　　众所周知，墨色的均匀性是评价印刷品质量的一个重要指标。造成墨色不均匀的原因跟很多因素有关。比如：原版、晒版、操作者技术水平、管理水平、材料等。 　　1 原版 　　原版分为胶片和硫酸纸两种，如果 ...

在胶印生产的产品中，如书刊的封面、包装袋、包装盒等，经常设计有大面积实地或平网的色块。对于色块来说，最基本也是最重要的印刷质量要求是颜色要均匀平服。但生产中经常发生大面积色块表现出云状或斑状的颜色 ...