我们大多数人已经熟悉当今印刷市场中的数字印后整饰过程。但是，对于这些过程的功能以及最佳的应用，许多加工商仍然存在困惑。更令人困惑的是，各种数字机器可用于不同类型和级别的作业。

随着工业4.0等概念的提出，整个印刷工业对自动化、智能化生产模式的需求日益增长，加之数码印刷应用趋势的扩大，促使作为配套的印后加工设备的发展一日千里。本文将着重梳理标签印后工艺发展的几个发展，以及已取得的重大突破。

彩盒裱纸走位会造成表面粘花、脏污及模切走位等问题，也是裱纸工艺最难控制的问题之一。下面小编将提供一组该问题的解决方案。

　　根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强

根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生独特的艺术效果。所以很受中外客商的青睐。

印刷过程中，最基本的要求就是规矩要定位准确。尤其是印刷封面时，不仅要求印刷颜色要稳定，而且由于印后加工工艺常有覆膜、烫印、UV上光等特殊工艺，所以对于规矩的稳定性要求更高。

随着商品经济的不断发展，产品的外包装被越来越多的商家和消费者所关注，其印后加工工艺也为人们所重视。因为印后加工工艺质量如何，不仅影响了产品包装的效果，而且也决定了产品的市场形象。所以要重视印后加工工艺，对提高产品的包装性能，有效地保护好产品，促进产品的销售，都具有十分重要的意义。

总第603期 | 2015年06月11日 | 必胜网主页 | 联系我们：010-62148751

纸包装的印后加工工艺是指印品完成后对其进行的处理。表面加工是为了提升包装的美观和品质，主要有覆膜、工艺主要有凹凸压印、模切压痕等加工工艺。

模切烫金是纸包装印后加工的一道重要工序，也是实现纸包装差异化的关键环节，提高印刷品立体感的同时还增强印刷品的闪烁感。烫金机烫出风情无限，印刷品增值翻掌之间，使得印刷品尽显“高大上”。

对于做印刷行业的人来说，印后一词不会陌生，指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

在书刊的装订过程中，特别是胶订联动线的出产中，书页是输入机器的主要原料。其折叠质量的优劣，储存方式的准确与否将直接影响整机的运转质量，影响整体效益的施展。

印后是一个非常复杂的工序，工艺上可变性大，如书刊装订的装法就有14种之多，订联方法常用的也有四五种。印后设备虽有些共性，但种类也很繁多。

“现在纸箱利润很低，纸箱企业难做等等！”在专业的网站上也经常看到类似的帖子，笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声，这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢？大家一直都很关注印刷及纸板线，但往往忽略了印后的工艺，可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素，印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔 可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进

其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进能给纸箱企业带来一定的帮助。

覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，很大程度上提高了印刷品的光泽度和耐磨度。

装订厂往往既有铁丝平订，又有无线胶订（如圆盘包本机包本）。这两种工艺在包封前都安排了分本，自然而然地形成了折页→打捆→打蜡→配页→打捆→刷胶分本→包封的工艺流程。

印刷品的表面装饰是在印刷品的表面进行适当的处理，增加印刷品表面的光泽度或耐光性、耐热性、耐水性、耐磨性等各种性能，以增加印刷品的美观、耐用性能。印刷品装饰加工主要有上光、覆膜、金银墨印刷、烫金和凹凸压印等。

封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品属性，其分为必要加工工艺和非必要加工工艺两部分。一、非必要加工工艺：这当面的工艺主要是为了增加产品的美观段，常见的加工工艺有：