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印刷过程
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印刷过程中金、银墨常见故障解析
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怎样在印刷过程中节省油墨
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怎么计算油墨合理用量,降低调专色墨成本有经验的印刷工人,在观察印刷品面积和纸张质地时,可以心算出大约油墨的用量,这心算方法不可以言传,纯粹是经验的累积,由无数次工作实践和错误估计中,逐渐感觉每 ...
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一、商品条码的编码要唯一 在商品条码应用系统中,商品及商品价格的差异是靠不同的商品编码来识别的。假如把两种不同 的商品用同一编码标识,计算机系统就把它视为同一种商品,从而造成扫描结算上的 ...
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印刷过程中印品干燥易引起的问题
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印刷过程中丝印机的11种故障及排除
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印刷过程中印张表面不能有任何划痕
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4.5 印张表面不能有任何划痕(防蹭脏机构) 印张表面出现划伤是因为在收纸过程中,其表面与其它部件相互接触造成的。因此避免出现划伤的办法就是使印张在整个收纸的过程中悬浮在空中。一般在收纸部位都装 ...
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光盘印刷过程中墨杠产生原因及其排除
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印品版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色属于墨杠,产生墨杠的原因与消除方法: 1、刹车条引起的的墨杠 当胶辊与刹车条的接触压力过大时,那么机器运转过程中,墨辊与刹车 ...
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印刷过程中绷网应注意的七大问题
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绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。 绷网,是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上 。并使绷好的丝网具有一定的张力,以满足感光剂涂布及其它制版要求。丝网张力的大小以及绷网质量的好坏直接关系到丝 ...
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PS版在印刷过程中易出现的问题
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印刷过程中产生静电的原因与消除办法
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在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起,难以分离,这种现象就是印刷静电现象。在气候干燥的冬季,印刷纸张带静电的现象尤为突出,轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍,重则无法开机 ...
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印刷过程中版材故障原因分析
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目前我国有水胶印印刷使用的版材基本上为阳图PS版。PS版的版基是铝,PS版制版的关键是最大限度地再现网点的阶调层次,作为晒版操作者要为后工序提供合格的印版。而胶印机操作者则要使用好印版,这样才能印刷 ...
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印刷过程中油墨堆墨故障分析
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由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆积在墨辊、印版或橡皮布上,油墨转移性差。堆墨的产生除纸张原因外,便是油墨、印压和版压了。油墨在橡皮布上堆积,颜料呈分离状态的粉末,网点糊死,看起来颜色不一致,这 ...
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印刷过程中油墨因素引起的花版故障分析
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(1)油墨粘度过大,使版面产生花版。油墨粘度过大,除了使印迹转印困难外,还会破坏墨层中间断裂的条件,使版面剩余墨层不足,因图文部分裸露受磨损造成花版。 处理方法:适量加一些撤粘剂,降低油 ...
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印刷过程中油墨油墨晶化故障
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所谓"油墨晶化"是指两色油墨的印刷间隔控制不当,先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低,因而下一色油墨很难附着在上面。 一般地,这种现象发生在单色 ...
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印刷过程中油墨粘脏及背面蹭脏故障
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由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大,造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地(或暗调)部分。粘页、粘贴、成块(俗称贴成一块) ...
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印刷过程中油墨引起的印品光泽差
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印品光泽差、不鲜艳,除纸张因素外,主要由于油墨稀释过度,树脂析出而失去连结作用,油墨的干性慢或者纸张的吸收性太强,造成油墨渗入纸张而使印刷品不平而暗淡无光。 处理方法: (1) 加入新 ...
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在印刷过程中,纸张弓皱(起褶子)是最常见的故障之一,经济损失比较大,产生这类故障的原因主要有两个方面:一是纸张本身所造成的(大多出现在非涂料纸张),二是机器调节使用不当,下面按其形状来进一步分 ...
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印刷过程中纸张静电故障分析
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纸张带静电影响输纸和印刷,一是上机前纸张就有静电,二是纸张印刷之前静电并不明显,压印后静电骤然加重,使收纸不齐。在胶印过程有水参与,一般经过印刷后反而增加静电者并不多见。 消除静电常用的 ...
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印刷过程中纸张的掉毛掉粉故障分析
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纸张的掉毛主要是两方面的原因造成的。首先是纸张的质量,其次是印刷条件。纸张的质量是指纸张的表面强度;纸张的表面强度,是度量纸张表面的纤维、填料、胶料间结合力大小 的物理量,一般是指单位纸面上垂 ...
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印刷过程中纸张的甩角故障分析
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甩角是指经印刷后的纸张拖梢部分一边出现套合不准的现象。近年来,大多数甩角故障多发生在多色胶印。其主要原因是: (1) 前规不在一平行直线上,致使纸张到达前规后,一边叼纸少。 (2) 纸张 ...
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