网版印刷是“丝网印刷”的另一种叫法。沿用了30余年的丝网印刷之称呼，要求改称为网版印刷的呼声骤起。姑且来说说它的必要性何在。

在纸箱、纸盒产品上常常需要印刷条形码，这是商品流通必须要求的一项印刷工艺。条形码又称线条码或简称为条码，它是一种常用的商品包装标签，可以说是商品的身份证。

OPP膜可使用照相凹版印刷方式。由于凹版印刷使用溶剂型油墨，对身体与环境都有伤害，故不符合环保要求。

无水胶印技术是一种能够提升印刷品质且环保的印刷方式，采用无水胶印技术，印刷企业有望进一步提升标准化管理水平，提高综合竞争力和行业影响力。因此金融危机，无水胶印具有广阔的发展空间，尤其是随着人们对环保以及印刷品质量重视程度的提高，相信无水胶印技术也将会被越来越多的印刷企业所接受和应用。

日本SMK公司开发出了在上下电极均由玻璃构成的静电容量式触摸面板（投影型，互电容式）上、采用印刷方式形成传感器部分的新产品。

随着技术印刷的发展，喷墨印刷被许多企事业单位看好，近日看到了一张湖南省非税收入专用收据的票样，它的印刷制作便是出自喷墨技术。

在首届绿色印刷产业交流会上，MBO樊总提到，数码印刷机可分为两种：平张和卷筒，平张的在短板和打样领域用的非常多，相比之下卷筒彩色机发展会慢一些。数码印刷设备本身也比较贵，所以目前我认为卷筒纸数码印刷机更适合书刊，并采用黑白卷筒方式。

自今年5月德鲁巴印刷博览会以来，人们感到，数码印刷特别是喷墨印刷，好像是未来唯一的印刷方式。德国朔伊费伦（Scheufelen）纸厂的技术服务部领导人贝特曼却不认为如此，他对数码印刷的发展提出了自己的看法：胶印将长久保持主导印刷方式地位。

瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此成都雅博印刷将对这几方面加以讨论。

一般印刷公司用photshop修图、调色，用CorelDRAW制作矢量文字、标识、图等，用PageMaker排版。不过也有人直接用photshop进行排版，建好尺寸，用文字工具。事实上，PageMaker 和 CDR都可以进行排版设计，这可依据个人喜好选用更适合的软件进行排版。另外，从印刷的角度来说一定要注意留出血。

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版)，开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。织物印刷一般有几种印刷方式：

一般注塑PP、POM等聚合物均采用网版印刷的方式。网版印刷与丝网印刷相同，原理也是相似的，即利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

业内有关人士认为，酒包装印刷目前还是以胶印为主，印刷颜色以四色和专色为主。酒包装用的标签一般采用铜版纸印刷，例如定量为80g/m2和128g/m2高档铜版纸。酒包装盒的印制则以定量为350g/m2的白卡纸和白纸板为主。

数码喷墨印刷又称为彩色喷墨印刷，它是通过扫描仪或数码相机等输入设备，把所需图文输入到计算机，经电子分色系统编辑处理后，再由计算机控制喷墨系统直接将染料或颜料喷射到织物上进行印刷，喷墨印刷根据喷墨原理可分为连续喷墨式和按需喷墨式两种。

无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布袋印刷方式，主要有：水印、凹版印刷、热转印。

喷墨印刷(ink-jetprinting)是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，可实现可变信息印刷。丝网印刷(screenprinting)的印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上，进而完成印刷作业的印刷方式。

吕理哲先生前日发表《数码、胶印谁怕谁》的文章，指出：数码印刷机供应商自己陷入供过于求的困境，因为市场还没出现而自我感觉良好，竟然夸口要取代胶印。

印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。

　　如何取得客户的肯定 　　数字印刷的发展，使得大规模定制变成了印刷行业里最具吸引力的选择。例如：画册和礼物、个性化的小说

日前，日本山形大学教授时任静士等人开发出采用印刷方式生产有机电致发光平板(EL)显示器晶体管的技术。如果将具有发光体功能的有机化合物与塑料面板组合在一起，有机EL显示器就可以采用印刷技术进行量产，制造成本将降至以往的1/10。该技术力争到5年后推出试制品。